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隧道施工安全措施
一、安全措施
隧道施工必须遵守相应的施工规范,还应遵守相应的施工安全技术规程;我单位
组织所有施工班组及管理人员学习设计文件,领会设计意图,并强制学习贯彻《中
华人民共和国安全生产法》“安全第一,预防为主”的方针,严格遵守国家各项
例有关规定,制订安全制度和采取安全措施,并负责检查实施情况,切实做到施
工安全。
(一)洞口施工安全
1隧道洞口施工进洞前,加强洞口周围和掌子面临时边仰坡的锚喷网防护,严禁
大挖大刷,确保安全进洞。在接长明洞的洞口,明洞和明洞回填及时施作。
2隧道洞口区域所有危及洞口安全的危石、落石等必须彻底清除,同时设置好隔
离栅等安全设施,以保证隧道的施工和营运安全。
3隧道洞口在施工前应首先施作截、排水沟,并确保排水畅通,以减少积水对洞
口的冲蚀,保障洞口施工安全。
(二)洞身施工安全
洞身施工防坍主要措施
1施工中应严格遵循“短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则,严格控制循
环进尺和爆破震动速度。
2拱部易坍段落在开挖前应施作必要的超前支护。对于围岩破碎且超前支护钻进
易塌孔地段,应根据实际情况选用适宜的超前支护形式,严防拱顶坍塌。
3坚持“随挖随支护”和“先喷后锚”的原则,即喷锚或钢架支护必须紧跟开挖
工作面,应在爆破、通风和找顶后及时对岩面进行初喷砼,尽快封闭围岩,控制
围岩的初期变形,然后再及时施作锚杆、挂钢筋网或架立钢架,最后复喷砼达到
设计厚度。在喷锚作业期间,应有专人随时观察围岩变化情况,发生险情,立即
处理。
(三)其它主要安全注意事项
1在隧道施工作业中应采取各种有效的防护措施,做好通风、照明、防尘、防水、
降温和防治有害气体等的措施,保护环境卫生,保障施工人员的健康和生产安全。
2施工过程中,对围岩进行监控量测,根据量测结果及时反馈信息,合理修正支
护参数和开挖方法,指导施工和确保施工安全。.
3施工前,认真检查和处理喷射混凝土支护作业区的危石,施工机具布置在安全
地带。
(四)瓦斯隧道施工安全
施工通风
1瓦斯隧道施工期间,应建立通风监控、检测的组织系统,测定气象参数、瓦斯
浓度、风速、风量等参数。
2施工通风风速、风量应保证隧道内任一处瓦斯浓度不大于0.5%。
3施工通风必须有一套同等性能的备用风机,并经常保持良好使用状态;并应有
两路独立电源供电,当一路电源停止供电时,另一路应在15min内接通,保证风
机正常运转。
4应采用抗静电、阻燃的风管;风管口到开挖工作面的距离应小于5m,风管百
米漏风率不应大于2%。
5对于瓦斯易积聚的地方(如坍腔、防水板背后、模板台车处、断面变化处等),
可采用提高风速法(防止瓦斯积聚的风速不宜<1m/s)、斜挂风帐法、安装局扇
增风法等措施消除瓦斯。
开挖爆破
1开挖含瓦斯的围岩必须采用电力起爆,并使用煤矿许用电雷管,严禁使用秒和
半秒延期电雷管,使用煤矿许用毫秒延期雷管时,最后一段延期时间不得超过
130ms。
2必须采用煤矿许用炸药。
3必须采用湿式钻孔,炮眼深度不应小于0.6m,所有炮眼的剩余部分应用炮泥封
堵。
4爆破作业必须严格执行“一炮三检制”及“三人联锁放炮制”规定。
瓦斯检测
1瓦斯浓度检测手段应采用人工监测(使用便携式瓦斯检测报警仪)与自动遥测
(瓦斯自动探头与瓦斯测报中心)相结合的方式,相应地设置瓦斯自动检测报警
断电装置;瓦斯监测应相互印证,但仪器使用前必须按规定进行检验标定和校核,
以保持其性能良好。
2重点检测开挖面及其附近20m,同时应对断面变化交界处上部、导坑上部、横
通道处以及衬砌台车内部、防水板背后、坍方处等容易积聚瓦斯的地方进行重点
检测。
3瓦斯浓度管理应进行三级管理:瓦斯含量低于0.4%,可正常施工;瓦斯含量大
于0.4%,小于0.5%,应报警处理并加强施工通风;瓦斯含量大于0.5%,应局部
停工检查处理。
,并在检0.5%范围内,风流中瓦斯浓度不得大于20m在焊接、切割等工作点前
后各4.
查证明作业地点附近20m范围内隧道顶部、支护背板后无瓦斯积存时方可进行
作业,作业完成后由专人检查确认无残火后方可结束作业。
5瓦斯隧道内施工,每班还应有专职的瓦斯检测员值班。瓦斯检测人员必须执行
瓦斯巡回检测制度,在洞内巡回检测瓦斯,并做好记录。瓦斯检测频率要求如下:
①含瓦斯工区:每班应检查2~3次;
②不含瓦斯工区:每班应检查1次;
③强制性规定必须检测的时机:钻眼中、装药前、放炮后检查。
④瓦斯隧道洞口每60min检测一
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