公路试验仪器设备期间核查指导书 .pdfVIP

仪器设备期间核查

作业指导书

液压式万能材料试验机期间核查

一、总则

1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运

转，制定期间核查办法。

1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间

进行一次期间核查。

二、核查内容

2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。

2.2检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。

2.3检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。

2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在

±1%以内。

三、核查用器具：WE-300液压万能材料试验机、（同一根、同规

格、同牌号）钢筋

四、核查方法

4.1油路、电路等的核查采用目测法。

4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电

路是否正常，以及有无漏油处。

4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以

及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。

4.4试验机示值的核查（比对法）

4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，

试样编号分别为：G、G、G、G、G、G。

123456

4.4.2启动WE-100万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验

机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。

4.4.3将G、G、G钢筋试样分别夹至WE-100A试验机钳口，

123

慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试

件断裂。

4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极

限强度值，并求出屈服强度的平均值δ和极限强度平

s1

均值δ。

b1

4.4.5再用WE-300试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G、

4

G、G钢筋的屈服强度的平均值δ和极限强度平均值

56s2

δ。

b2

五、结果评定

5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，

夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。

5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内

为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合

格后方可使用。

仪器设备期间核查记录表

QPSY—QJHC-2017

仪器设备名称液压式万能材料试验机设备编号

规格型号功能室

核查日期环境条件

序号核查内容核查结果

1整个机器的油路系统是否漏油、缺油