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压铸合金的基本要求

铸合金是压铸生产的要素之一。优良的压铸件，要有合理的零件结构，完善的压铸型和压铸机，性能良好的合金或材料。选用压铸合金材料时，应充分考虑其使用性能、工艺性能、生产条件和经济性等诸多因素。

根据压铸工艺的特点，对压铸合金或材料的基本要求如下：

过热温度不高时具有较好的流动性，便于填充复杂型腔，以获得表面质量良好的压铸件。

线性收缩率和裂纹倾向性小，以免压铸件产生裂纹，使压铸件有较高的尺寸精度。

结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和缩松。

具有一定的高温强度，以防止推出压铸件时产生变形或碎裂。

在常温下有较高的强度，以适应大型薄壁复杂压铸件生产的需要。

在型壁间产生物理—化学作用的倾向性小，以减小粘型和相互合金化。

具有良好的加工性能和一定的耐蚀性。

制备压铸复合材料铸件时，预制型需要良好预热。

作为压铸用的非铁合金有铅合金、锡合金、锌合金、镁合金和铜合金。以铅、锡为主的低熔点合金，适用于压铸复杂而精密的小压铸件。但由于铅、锡的强度很低，锡的价格昂贵而又不易取得，所以在机器制造中用得很少。高熔点的钢铁材料和结晶温度范围宽的非铁合金压铸虽已成功，但国内用于生产的尚少。

目前最常用的压铸合金有铝合金、锌合金、镁合金、铜合金和一些金属基复合材料。铸造铝合金常含有Si、Cu、Mg、Zn、Sn等合金元素，以及少量其他元素，如Cr、Mn、Ni、Zr、Ti、Be等。按所含基本元素可将铸造铝合金分为：铝-硅合金、铝-铜合金、铝-镁合金、铝-锌合金。压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能，在压铸生产中占有其重要的地位，用量远高于其他种类合金。