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文档编号：HYT-RA-WI-IQC通用-299
文档版本：V2.0
密级：FORMCHECKBOX绝密FORMCHECKBOX机密FORMCHECKBOX秘密FORMCHECKBOX内部公开
页数：共6页
LCD来料
检验规范
拟制
审核
批准
修订记录
修订版本
日期
作者
修改描述
备注
V1.0
2011-5-4
韩若冰
首次正式发布
V2.0
2014-8-30
吕建秀
全文修改
一、目的
制定和规范IQC进料检验标准，以此作为本公司对LCD的检验依据。
二、范围
适用Hytera质量部IQC正常来料检验。
三、测试仪器设备
3.1LCD功能测试夹具：根据产品型号的不同，原则上由供应商提供和进行维护；
3.2投影仪、放大镜（1X—10X）、菲林比对片、游标卡尺；
3.3防静电环；
3.4直流电源；
3.5其他检测仪器。
注意：在区域C中有看得见的缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，一般原则下是允许的。
4.5LCD:LiquidCrystalDisplay，液晶显示器，简称LCD；
LCM:LCDmodule，液晶显示器模块，简称LCM或者LCD模块；
五、检验方法
5.1外观检验条件
5.1.1观察距离:离人眼30-50cm
5.1.2观察角度:在检查过程中将观测面旋转45到90度
5.1.3观察时间:大于或等于5秒
5.1.4观察环境:距离观测物50cm处的1000±200Lux（正照）
5.2检验方案
根据MIL-STD-105EII级正常抽样标准对LCD模块来料进行抽检，接受或拒绝等级为：
致命缺陷：AQL0.01重缺陷：AQL0.4轻缺陷：AQL=1.0
5.3检验步骤及判定标准
5.3.1确认来料的品名、料号是否与BOM表一致;确认包装数量正确，无松散、混料现象;确认包装无破损、变形。
5.3.2测量产品尺寸
每批抽测5pcs,按照规格书要求对关键尺寸进行量测。
5.3.3不良缺陷定义
缺陷名称
定义及描述
点缺陷
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准
手印
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕
异色点
在产品表面出现的颜色异于周围的点
漏光
由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光
细划痕
没有深度的划痕
硬划痕
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕
5.3.4外观检验规范
不良项目
区域
标准
测试条件
判定水准
细划伤
显示视窗区
W≤0.08mm,L≤2.0mm,N=2
任意两个缺陷之间的间距必须大于10mm,同一个区面上的总缺陷数不超过4个
比对片
MA
显示视窗外
W≤0.1mm,L≤2.0mm,N=2
比对片
MA
外观可见脏污点
显示视窗区
手持机：D≤0.3mm
车载台，中转台：D≤0.4mm
N=2
比对片
MA
显示视窗外
D≤0.4mm
N=2
比对片
MA
色差
全部
参照样品，不能有明显色差
目视
MI
硬划痕
全部
不允许
目视
MA
裂纹
全部
不允许
目视
CR
手印/油污
全部
不允许有（以反光能检查到为条件）
目视
MA
保护膜
全部
外观必须平整，四周无翘起，表面无硬划痕，无细碎密集划痕
目视
MI
LCD垫圈
全部
不允许看到LCD垫圈或双面胶
目视
MA
5.3.5功能检验规范
不良项目
区域
标准
测试条件
判定水准
漏光
显示视窗内
不允许有
目视
MA
亮线
显示视窗内
不允许有
目视
MA
亮点/暗点
显示视窗内
不允许有
目视
MA
无背光
全部
不允许有
目视
MA
黑点
显示视窗内
D≤0.3mm，N=2,任意两个缺陷之间的间距必须大于10mm,同一个区面上的总缺陷数不超过4个
目视
MA
黑屏、白屏、花屏、闪屏
显示视窗内
不允许有
目视
MA
5.3.6可靠性测试及有害物质检测
项目
检验项目
检查判定标准
缺陷等级
备注
有害物质含量
Cd
参考《HYT环境管理物质规范》（RD-WI-002)
重缺陷
1PCS/季
Pb
Hg
Cr6+
PBB
PBDE
REACH
高温测试
显示功能
测试方法：Ta=+70℃,240H;
0～60℃，湿度20～90%RH;61～+70℃湿度20～60%RH
判定标准：测试后电性能正常
重缺陷
1PCS/季
低温测试
显示功能
测试方法：Ta=-20℃,240H
判定标准：测试后电性能正常
重缺陷
1PCS/季
高温高湿测试
显示功能
测试方法：Ta=+40℃,95%RH,240H;
判定标准：测试后电性能正常
重缺陷
1PCS/季
老化测试
显示功能
测试
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