制糖行业节能减排技术路线和环境保护.ppt

26十一月2024制糖行业节能减排技术路线和环境保护

一、节能减排的意义二、节能减排的目标三、节能减排实施方案建议四、预期效果报告提纲

一、节能减排的意义能源费用是制糖工业吨糖除糖料外的第二大成本2008/2009榨季，全国甘蔗糖厂平均标煤耗对蔗比5.5%，广西103家甘蔗糖厂平均标煤耗对蔗比5.08%，国内先进水平对蔗比4.0%以下欧美国家的甜菜糖厂和精炼糖厂的节能技术比较先进，丹麦DDS公司标煤耗对甜菜比约为3%糖业节能减排现状与形势

糖业是我国万元工业产值能耗、水耗最高行业之一糖业年取水量约7亿吨，吨糖取水量45吨，水重复利用率70%；年废水排放量8亿吨，吨糖废水排放量53吨；COD年排放量32万吨，吨糖COD排放量21.5千克糖业每年排放到大气中的烟气量接近1500亿标准立方，其中CO2含量高达3000万吨，其中广西糖厂CO2排放量为1140万吨，占全国38%，位列全国第一位一、糖业节能减排现状与形势

一、糖业节能减排现状与形势糖业是我国每万元工业产值能耗最高的行业之一。万元GDP能耗2.1吨标煤，是全国平均的1.8倍糖业是我国废水和废弃物排放量最大的食品行业。在环保部公布的1811家重点废水污染源企业中，糖厂占142家；年排放废水约7亿吨，COD32.5万吨（占全国工业总排放6.4%），为COD排放最大的四大行业之一

二、国内外现状分析能耗：国内糖厂在煮糖汽耗和全厂热力系统优化上远落后于发达国家。制糖工艺：发达国家普遍采用两步碳酸法生产高品质精糖，在美国，已有膜法制糖和生物澄清技术的示范工厂。我国甘蔗糖厂普遍采用亚硫酸法制糖工艺，需加入大量石灰、磷酸、二氧化硫、聚丙烯酰胺等化学助剂。水的循环利用：国外发达国家已实现制糖生产过程全闭合循环用水系统，无需补充新鲜水，即实现了零取水。为减少温室气体的排放，先进国家糖厂都用烟道气中的CO2澄清精炼糖厂的糖浆。

甘蔗加工原糖汽耗3.2吨/原糖二步法炼糖厂汽耗4吨/原糖如果过程控制优化可以节省汽耗2吨/原糖

“十二五”期间部分企业实现制糖生产全过程自动化控制，实现生产信息实时传送集团总部，进一步促进节能减排加大零取水零排放推广力度，带动其他企业；实现剩余蔗渣打包率对蔗比8.0%以上的目标（标煤耗对蔗比为4.2%以下二、产业目标

市场需求制糖生产过程节水控制系统烟道气资源化利用控制系统压榨车间DCS自控系统澄清、蒸发工段DCS自控系统煮糖工段DCS自控系统三、实施建议糖品多元化

一：糖厂热能集中优化及控制系统糖厂蒸发过程热力模型研究与优化控制糖厂煮糖过程热力模型研究与自动控制制炼过程热力方案优化与生产能耗控制策略研究方案一：

糖厂蒸发过程热力模型研究与优化控制开发具有防垢功能的糖浆锤度在线检测仪表，保证糖浆锤度准确稳定测量，建立蒸发工段的热力模型，对蒸发工段的热力方案进行动态分析和优化，实现多效蒸发系统的优化控制。

糖厂煮糖过程热力模型研究与自动控制母液过饱和度控制技术，解决煮糖自动控制中的主要难题。同时对糖液温度、锤度、粘度及煮糖罐料位，真空度、蒸汽压力等参量进行测控，实现煮糖自动控制，减少热能损耗，缩短煮糖时间。建立煮糖工段的热力模型，对煮糖的热能消耗进行动态分析和用汽方案优化，实现合理平衡用汽。

采用折光原理在线测量糖膏母液的浓度，使过饱和度指标能够准确测控，突破制约煮糖自动控制的技术瓶颈。?煮糖过程控制的核心之一是控制糖膏母液过饱和度。由于糖膏粘度大易结垢，造成测量仪表的污染和信号滞后，无法准确测量糖膏母液的浓度，使煮糖过程最重要的过饱和度参数难以控制，故目前仍未实现煮糖过程自动控制。

关键技术采用气体隔离技术，开发具有防积垢特性功能的糖浆锤度在线检测仪表，使糖浆锤度在线检测不受积垢因素影响。?糖浆锤度是澄清、蒸发、煮糖过程控制的一个重要工艺参数，由于糖浆中含有钙、镁、硅等无机盐成分，它们在一定条件下不可避免地会形成积垢。而一般锤度在线检测仪表的传感探头均是与浆锤直接接触，探头表面形成积垢后，在线清洗困难，检测数据严重失真，最终影响过程控制。

压榨过程甘蔗入料的均匀程度直接影响生产安全和糖分抽出率，影响生产的稳定性。采用自动控制系统，按设定榨蔗量自动计量及自动控制进入榨机的进蔗量、按进蔗量自动控制榨机阵列的转速、按进蔗量自动控制渗透水的流量、对榨机轴温自动监测等，能够达到输蔗带自动调速均衡进蔗、均衡用电、均衡出蔗渣（供锅炉做燃料）、均衡出蔗汁（为制炼车间提供蔗汁）的要求。3.1压榨车间自动控制系统

采用自动控制系统，与人工操作相比：来料不均匀时，自动调整输送带电机转速,达到均匀进榨的目的；一旦发生1#榨机扭矩超出负荷限点,自动