注安《化工安全》学霸手册.pdf

第一节化工企业安全生产特点1

第二节化工生产过程安全1

第三节危险化学品基础知识2

5

第一节危险化工工艺及安全技术5

第二节工艺安全风险分析技术6

第三节化工装置开停工安全技术7

第四节主要化工机械设备安全技术8

第五节特殊作业环节安全技术9

第六节化工过程控制和检测技术12

16

第一节化工防火防爆基本要求16

第二节主要化工防火防爆技术17

21

第一节罐区安全技术21

第二节汽车装卸作业安全技术21

24

第一节化工建设项目安全设计技术24

27

第一节危险化学品事故类型与特点27

第二节化工事故应急处置与实施27

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1.原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀

2.生产工艺复杂、操作条件苛刻

3.化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化

4.化工生产的系统性和综合性强

5.正常生产与施工并存

6.事故应急救援难度大

收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作

规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装

置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；

变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。

(完整性)

(一)设备安全运行管理

关键设备要装备在线监测系统。要定期监(检)测检查关键

设备、连续监(检)测检查仪表，及时消除静设备密封件、动设备易损件的安全隐患。

定期检查压力管道阀门、螺栓等附件的安全状态，及早发现和消除设备缺陷。

企业要编制动设备操作规程，确保动设备始终具备规定的工况条

件。自动监测大机组和重点动设备的转速、振动、位移、温度、压力、腐蚀性介质含

量等运行参数，及时评估设备运行状况。加强动设备润滑管理，确保动设备运行可靠。

企业要在风险分析的基础上，确定安全仪

表功能(SIF)及其相应的功能安全要求或安全完整性等级(SIL)。

(一)编制应急预案并定期演练完善

企业要建立完整的应急预案体系，包括

等。要定期开展各类应急预案的培训和演练，评估预案演练效果并及时完善预案。

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——一次学习，改变一生

(二)提高应急响应能力

企业要，明确组成人员(必要时可吸收企外人员参加)，并明确每

位成员的职责。要建立，对应急处置提供技术支持。

危险化学品分为物理危险、健康危害及环境危害三大类，28小类。

1.物理危险——(物：燃爆、腐蚀性)

自燃液体是指即使数量小也能在与空气接触后着火的。

自燃固体是指即使数量小也能在与空气接触后着火的。

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2

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遇水放出易燃气体的物质和混合物是指通过与水作用，容易具有自燃性或放出危

险数量的易燃气体的固态或液态物质和混合物。