智能调速永磁直驱电滚筒皮带机汇报.pptx

智能调速永磁直驱电滚筒皮带机技术河北乾顺节能科技有限公司

背景概况永磁同步电动机及直驱技术智能调速永磁直驱滚筒皮带输送机应用情况

背景概况

在传统的机械装备中，齿轮变速和传动机构占主导地位。皮带输送机是矿山、工厂、码头等工业企业主要输送设备之一，仍采用传统的：异步电机+耦合器+减速器+联轴器→驱动滚筒的传动方式。减速器电机液力耦合器传动滚筒联轴器1、背景概况

1.1.1 传统的驱动系统中，异步电动机和减速机损耗大、能效低，系统整体效率只能达到约70%，能耗占了整个系统的30%左右，浪费严重。异步电机平均效率0.85联轴器、耦合器效率0.96减速机第一级0.98第二级0.98第三级0.98效率0.94多电机功率不平衡系数0.93传动系统总效率=0.93×0.94×0.96×0.85=0.711、背景概况

1.1.2 传统的机械传动环节较多、占用空间大、噪声大、润滑油渗漏污染，致使日常维护量大、运行可靠性低、运行成本很高。漏油、噪音大、齿轮磨损、维修量大、不适合低速运行漏油、维修量大制动力矩小、环节多、可靠性差噪音大、效能低1、背景概况

国内主流国际先进第一代传统模式第二代永磁直联电机+传动滚筒模式第三代永磁直驱电滚筒模式直驱模式1、背景概况近年来，工业技术飞速发展，随之而来的环境问题日益突出。煤矿行业作为一个高耗能、高污染的行业，面临转型和升级的巨大挑战。矿石高效化运输迫在眉睫，现有的皮带输送机显然已不能适应当前经济社会发展的需要。在此背景下，安全、高效、节能、环保的智能永磁直驱皮带输送机应运而生。

永磁同步电机及直驱技术

1.异步电动机：是通过定子感应电流产生电磁转矩，额定效率约在0.7--0.9之间。在皮带机驱动系统设计中，仅为避免异步电机起动转矩小的影响，电机一般按照1.5-2倍额定负载选型；而在正常工况下，电机只会于30%-50%的轻载状态运行，此时异步电机的效率和功率因数均很低，整个传动系统的工作效率只能在0.5-0.7之间，个别会更低。2、永磁同步电机及直驱技术低负载时功率因数高低负载时效率高70%负载后效率变差85%负载后功率因数变差

2、永磁同步电机及直驱技术2.永磁同步电动机：是由永磁材料产生转子磁场，不需要从电网吸收无功电流，转子既无铜耗又无铁耗，所以永磁同步电机在很宽的负载范围内能保持接近于1的功率因数，机器额定效率比同容量的异步电动机提高8%左右，力能指标提高18%左右。永磁同步电动机高效运行区域宽，其转速在25%-100%额定转速范围运行时，效率可达到90%。低负载时功率因数高低负载时效率高70%负载后效率变差85%负载后功率因数变差

改变了传动模式：将永磁电动机与机械负载融为一体，简化了机械装备的传动链。简化了制造模式：将复杂的、精密的机械加工制造，简化成电机相近的设计、制造问题。提高了系统效率：针对具体的应用场合和负载特性专业定制，实现驱动系统的效率最大化。降低了维护成本：取消了中间环节，避免了齿轮传动的弊端，减少了装备的故障率，有效降降低了维护成本。2、永磁同步电机及直驱技术

智能调速永磁直驱滚筒皮带输送机

3、智能调速永磁直驱滚筒皮带输送机智能调速永磁直驱皮带输送机，由永磁直驱电滚筒、变频控制器和依载调速系统等组成，具有高效、节能，低噪音，免维护，输出转矩大，启动平稳，智能调速等特点。

STYB 系列永磁电动滚筒，创造性的运用外转子永磁直驱电机技术，将电机与滚筒融为一体，革命性的抛弃了减速器、液力耦合器和联轴器等机械装置，使输送机直接驱动变为现实。3、智能调速永磁直驱滚筒皮带输送机

3、智能调速永磁直驱滚筒皮带输送机永磁直驱电动滚筒优势1.永磁直驱电动滚筒由滚筒、定子、端盖、轴承、支撑座和接线盒等六大部件组成，结构最简单，传递动力最直接。

3、智能调速永磁直驱滚筒皮带输送机永磁直驱电动滚筒优势2. 去除了外挂的电机、减速机等部件，使机头装置布置最紧凑，改善了工作环境，安全通道畅通。

3、智能调速永磁直驱滚筒皮带输送机永磁直驱电动滚筒优势3.与同功率永磁直联电机对比，安装尺寸从4100mm降到2640mm，减少巷道宽度约1460mm，占用空间小，节省巷道开挖量，安装周期可减少50%以上。

3、智能调速永磁直驱滚筒皮带输送机永磁直驱电动滚筒优势4.永磁直驱滚筒无齿轮啮合，转速又低至40-80r/min，运行时噪音极低，降低噪音污染。

盘式制动器，直接制动滚筒鼓式制动器，制动减速机高速轴3、智能调速永磁直驱滚筒皮带输送机永磁直驱电动滚筒优势5. 永磁直驱电动滚筒自带双制动盘，采用液压安全制动器，无中间过渡环节，直接刹车、制动滚筒，安全更可靠。

3、智