剪裁操作规程.docx

剪裁车间操作规程

剪裁是家纺产品制作过程中的第一道工序，剪裁的质量是整个产品制作质量的关键和前提。在制作前首先应注意下项目的检查，以便把好剪裁质量关。发现问题应及时向有关部门和负责人进行上报处理。

核对原材辅料是否符合检验等级的标准要求。

根据标准色样颜色是否存在色差和色差超标。

核对面料数量，幅宽，有效门幅等。

面料伸缩性核对弹性收缩率的测试数据。

面料纬斜。

色差，污损，疵点。

用料定率是否明确，面料幅宽是否与样品和生产工艺单符合.

技术要求和各项数据在工艺规定中是否明确。

排料划样的审核内容：

确定排料图的排版尺寸、型号、规格及面料的品号，颜色，门幅是否和生产工艺单要求相符。

根据面料的特性不同和工艺制作要求，确定剪裁方法。如片裁，手撕，电热烫，套裁等。

根据面料质地和技术要求确定排料的数量和铺布的层数。并测量定案

检查预定裁片排列方案，和裁片大小尺寸明细和抽角、拼块的标准纸样。

区分面料正反面和排料的划线，检查是否有错划或漏划。划线是否清晰，标识是否清楚。

检查确认各项数据尺寸是否正确。

剪裁操作注意事项：

1、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。

2、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

3、严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。

4、在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在

使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。

5、裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。

6、在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。

剪裁质量要求：

面料拉好后，由主刀进行排料，经主管审核，确定各裁片尺寸和各项技术数据无误方可开裁。

拉布时要注意面料的品质，对批次，缸号，颜色不同要做好区分和标识，及时进行各项记录。以便裁完后及时对出现问题进行处理。

根据面料的特性确定拉布得得长度层数，不同的面料要作相应的调整。确保第一层与最下面一层误差不得超过0.3cm。确保斜裁边角的标准和无误差

裁片的

分包，编号，捆扎。

将裁片按照技术要求进行分包。如：窗帘20片/包，床品10件/包。

检查裁片各项部件是否备齐，正确。

包外配挂工艺流程卡，严格按照技术科统一规范进行填写。

由主管提前检查审核并加盖验片合格印章。裁片的品质验片由所在剪裁小组负责。

每个订单裁片要分开，分类进行摆放。对未进行剪裁的面料辅料要分类分区进行摆放，并进行相关的标识。

严格执行收发签字登记，次片换片手续和记录。

大货生产首件确认样剪裁：

1、根据技术部门工艺单和样品进行单独手裁产前样。

2、核对各项毛才数据，面料幅宽，有效门幅是否合理正确。

3、制定面料伸缩核对弹性收缩率的各项测试数据。

4、详细核对各项资料数据，并制定该合同剪裁工序意见书上报负责人。

缝制车间操作规程

1职责

1.1缝纫车间主任负责对车间各缝纫组的全面管理，负责工艺技术辅导和流水线的排布工作。

1.3质检员负责按照产品工艺要求对完工半成品实施检验。

1.4车间机修工负责对设备的修理、维护、管理工作。

1.5车间搬运工负责物料的领用和半成品的交进。

1.6车间员工负责按工艺要求生产。

2工作程序

2.1缝纫生产的生产安排

a)缝纫生产由车间主任策划完成。

b)以工艺文件、样品等为依据，并根据每位员工的技术特点及设备的配置情况灵活设定。

c)生产的排布应遵循简洁、干练、高效、适合生产的原则。

2.2缝纫设备的准备和检查

a)试车、试验缝纫设备的运转、缝纫性能是否完好。

c)依据技术要求选择与之相适应的机针型号、并调节好缝线的张力和压力、针距，安装好必要的缝纫辅助设备如“龙头、压脚、针位”等。

d)用干净的纱布擦净缝纫机头、线架、马达、台板、机肚及梭蕊内的杂物和油污渍以防止杂物污染产品从而影响缝纫操作。

e)若在缝纫设备准备和检查规程中发现机器不适用等情况要及时通知机修人员维修。

2.3领料

a)领料由缝纫组专职领包人员完成。

b)领包时必须严格按照《生产通知单》规定的款式、规格、数量领取，先领取裁片再根据裁片数量领取辅料。

c)领取面、辅料时要注意款式、规格、搭配是否正确，并清点包数是否齐全。

d)要做好领片收发单的签字手续。

2.6投入生产

2.6.1投入生产必须注意

a)裁片、辅料的质量必须符合缝纫工艺要求，各车位准备缝制前一定要检查裁片是否