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第二章金属切削原理及刀具
1.切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。
2.工件与刀具之间的相对运动称为切削运动,按其功用可分为主运动和进给运动,
其中主运动消耗功率最大。
3.按照切削性能,高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种,超硬刀具材
料主要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种
4.外圆车刀的主偏角增加,背向力Fp减少,进给力Ff增大。
5.切削用量要素包括切削深度(背吃刀量)、进给量、切削速度三个。
6.加工脆性材料时,刀具切削力集中在刀尖附近,宜取较小的前角和后角。
第二章金属切削原理及刀具
7.在车削外圆时,切削力可以分解为三个垂直方向的分力,即主切削力,进给抗力和切深抗力,其中在
切削过程中不作功的是切深抗力。
8.金刚石刀具不适合加工铁族金属材料,原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用,使
之转化成石墨,失去切削性能。
9.刀具磨损形态包括前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。
11.刀具的磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段,其中初期磨损阶段刀具磨损较快。
12.车刀的主偏角越大,在切削过程中产生的径向切削力就越小。
13.刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。
5
第二章金属切削原理及刀具
14.当高速切削时,宜选用(高速钢,硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5、YG6、
YT30)。
15.制造复杂刀具宜选用(高速钢、硬质合金);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。第二章
金属切削原理及刀具
1.安装外车槽刀时,刀尖低于工件回转中心时,与其标注角度相比。其工作角度将会:(C)
A、前角不变,后角减小;B、前角变大,后角变小;
C、前角变小,后角变大;D、前、后角均不变。
2.车外圆时,能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是:(A)
A0B0
、刃倾角大于°;、刃倾角小于°;
C、前角大于0°;D、前角小于0°。
3.车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零?(B)
AB;CD
、主切削力;、背向力、进给力;、摩擦力。
4、控制积屑瘤生长的最有效途径是(A)
A、改变切削速度B、改变切削深度C、改变进给速度D、使用切削液
Ms,c
Z
C/JXZ>DZ
6.B
ABC
7.B
AYG3;BYG8CYT5DYT30
1.
V
2.
V
3.
(x)
1
1)2)3)
4)
2
1
2
1
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