六辊1850不可逆冷轧机安装.docVIP

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烟台东海薄板有限公司主厂房钢结构制作及施工

(冷轧薄板设备安装有类似经验的工程项目)

一、工程名称：华北铝厂UC-MILL六辊1850不可逆冷轧机安装工程。

工程地点：河北省涿州市。

工程概况：UC－MILL六辊1850轧机是由日本日立公司近几年制造，厂房设计由洛阳有色金属设计研究院设计，结构为钢结构厂房，跨度为30m，设备布置为一台1850不可逆轧机，配套设备一台纵剪，一台横剪，一台重卷切边，六台退火炉，一台50t的天车，一台16t的天车，AB跨为27m，主要为成品堆放，一台16t天车，主跨为BC跨30m，CD跨为主电室，机修间，CO2瓶间等。年产量5万t/a。

工程性质：六辊不可逆冷轧机安装，轧制速度1500m/min，板厚0.13㎜。

工程特点：轧机安装要求精度高，主要体现在牌坊底座、牌坊。窗口水平度，牌坊垂直度，五辊调平的平行度及每个辊的水平度；液压管路洁净度达到NAS4；管路压力270㎏/㎝2电气控制系统复杂，接近开关及传感器达到310个以上，要求安装位置准确。

工程施工经验：

基础验收：

根据甲方提供的基准点来验收基础。基础验收后根据土建图进行

轧机中心线的布置并埋设必要的中心标板。

垫板座浆找正：

垫板采用座浆法找正，并采用斜垫板安装方法安装。

牌坊底座的安装：

牌坊底座的安装方法为：根据已放的轧辊中心线，沿入口底座方

向1.225米(A面)放一条辅助中心线，牌坊底座用经纬仪和内径千分尺检测找正，找正后机架中心线的调整以入口侧底座A面为基准，用内径千分尺测量出口侧底座的中心(按图纸尺寸)、待机架中心线调整后，再测中心线、标高、水平。确认达到安装标准后，方可通知甲方、监理、日方代表进行检查，通过后必需在24小时内进行二次灌浆。采用牌坊底座安装标准：纵、横向水平度0.05㎜/m；底座标高±1.0㎜；纵、横向中心±1.0㎜；两底座之间的平行度0.10㎜/m。

牌坊吊装：

单扇牌坊重约82吨，尺寸：总高8770㎜、总宽2880㎜、厚500

㎜。工作辊窗口尺寸：换辊侧740㎜、传动侧736㎜。车间天车起吊能力最大50t，主跨为28米，轨顶标高11米，给吊装带来很大的不便，特做此吊装方案。我们用测量来检测天车的上拱度是否符合国家规范要求，则我们根据牌坊的重量，先按实际尺寸进行计算牌坊的重量，既确认最终重量后，可以进行试吊。试吊前，在天车大梁中间处挂一线坠，以检测大梁下降多少，是否反弹回原位。先将小车移动至一端，然后栓好钢丝绳，在钢丝绳与牌坊接触部位用5～10㎜铝板保护，以免划伤牌坊和钢丝绳。起吊前再次检查天车各部位动作灵活可靠(机械、电气)并安排有经验的人员在天车上监护，确认天车无误后方可以起吊。吊起离地面100㎜高，保持5分钟，检查线坠下降尺寸，并做好记录，保持时间到后，即可回落，再次检查天车的上拱度是否与原测量数据相同，如有异议，则彻底对天车进行一次检修，直到符合要求为止。牌坊经过试吊后，确认天车、钢丝绳无问题后，即可做吊装准备，首先清楚牌坊运到基础前这段路程上的障碍物，并在牌坊底座上垫好保护层(铝板5～10㎜厚)，并在其上垫上道木，形成一个平面，然后把牌坊运至其上并到位，放稳后，拆除钢丝绳，再把钢丝绳拴于牌坊顶部位置，起吊一头，把道木伸入牌坊底，使之成一个斜面，角度控制在30～45度之间。吊装准备工作做好后，再次确认天车、钢丝绳无误后，钳工做好以下准备：用钢板尺包好干净的丝绸布、扎紧并粘上干净的机油，并准备连接螺栓、螺帽。起重工准备好道木、50t千斤顶并运到牌坊底部，即二底座之间并垫好，一切准备工作就绪后方可吊装，小车移动吊钩上升、牌坊将沿正弦曲线运动，直至牌坊立起为止，这时再用50t二台千斤顶顶起10㎜、把保护铝板抽出、并用钢板尺沾上机油布把接触面擦干净，确认无杂物后可把连接螺栓连接好并带帽，这时再把千斤顶慢慢的回落、牌坊回落到原位，去除钢丝绳，牌坊吊装结束。钢丝绳的直径应经设计后选用。

牌坊调整、找正：

牌坊吊装完成后，先下、上横梁连接，连接后既可检查牌坊的中

心、垂直度，其找正方法用测量法调整机架，沿轧制线距换辊侧1100㎜位置放一条辅助中心线，沿机架中心线距入口侧630㎜位置处放一条辅助中心线。根据图纸尺寸，对机架分中，用经纬仪找正机架中心，两机架中心(轧制线、机架中心线)调整好后，检测其垂直度，是否满足其设计要求。其设计标准如下：机架与底座之间的间隙A、B用0.03塞尺检测其值≤0.03㎜。窗口底部C处的水平度0.1㎜/m、机架窗口D、E处的垂直度0.1㎜/m、机架中心线、轧制中心线±0.5㎜。

两机架内表面即H的垂直度0.15㎜/m。

机架调整达到要求后，将其连接螺栓加热100～150oC，然后把紧，

使其螺母旋转其一定的角度，达到拧紧的程度。

开卷、卷取的平行度调整：

机架