建筑给排水安装工程施工工艺.docx

给排水安装工程施工工艺

1给排水管道

1.1支架选型原则

1.2拼装与焊接原则

考虑到现有焊工的作业水平及支架外观要求，建议按如下方式选择支架构件拼装及焊接形式：

型钢厚度t≤4mm的支架构件间拼接不留间隙，采用单面焊接，焊接面的选择建议如下：

型钢厚度4＜t≤8mm的支架构件间拼接要留间隙并打坡口，单面焊接，焊接面选择坡口面

（坡口面在外侧），也可采用双面焊接。

型钢厚度t＞8mm的支架构件间拼接选择双面焊，坡口形式按照规范（参照焊接章节）。

加工车间支架焊接建议采用CO2气体保护焊。

1.3支架选用要求

喷淋管末端喷头要设置防晃支架。

并排管道的间距，在管道无外包保温层时，相邻两条管道直径D≥DN125时，b≥100mm；相邻两条管道直径D≤DN100时，b≥70mm；管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距30～50mm。

有温差的管道要整体考虑支架体系，合理设置固定支架与活动支架。

大口径管道或管廊安装，要进行受力计算。

支架抱卡、连接板，建议采用成品，如成品铰链型管卡。

不锈钢管及铜管，注意管道与支架的绝缘处理。

在钢结构构件上设置支架时，应使用特制夹具固定支架，或在钢结构制作时预先焊接支架连接板，严禁随意在钢构件上进行焊接及切割作业。

1.4焊接工艺

4.1焊接方法优缺点及主要使用场合

4.2焊接材料

4.3手工电弧焊及CO2气体保护焊

适用范围

本焊接方法适用于无缝钢管及焊接钢管的焊接。

2.两种工艺的特点

焊接方法

工艺特点

手工电弧焊

1、焊接设备简单、便宜。

2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。

3、对风和气流的影响不敏感。

4、焊接速度低，生产效率低。

CO2保护气体焊

1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。

2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。

3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。

4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。

5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。

6、室外焊接时，应采取防风措施。

7、飞溅较大，弧光强度较大。

3.焊接要领

二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示

焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm处进行连续燃弧焊接。

用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。

根部击穿小孔在0.5～1mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。

层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～

2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。

当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。

为使焊接稳定，焊机选用NBK—350焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。

由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm以便使焊接过程稳定。

若使用混合气体，Ar+CO2混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。

由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。

采用反极性接法：即“－”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。

不能吹风焊接，如自然穿堂风较大时，应加活动防风挡板，否则，焊缝产生气孔。

合理选用焊丝直径，当板厚≤6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚＞6mm时，应使用焊丝直径2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。

4.坡口加工

进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：

（2）管道对口

管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

点焊固定

钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均