电厂部件铜合金和灰铸铁标准加速大气腐蚀试验特征、产品或功能部件潜在失效行为的初始风险分析.pdfVIP

GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：2013

附录A

(资料性附录)

标准加速大气腐蚀试验特征

警告—出于对比试验的目的，本附录给出了一些标准加速腐蚀试验的一般特征。开展试

验时，需要使用完整版的标准。

A.1GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

如ASTMB117，GB/T10125和GB/T2423.17中描述的连续中性盐雾试验是实验室加速

腐蚀试验中最古老、应用最广泛的试验方法。

A.1.1推荐应用领域

盐雾试验方法适用于检查有无腐蚀防护的金属材料的相对质量。盐雾试验不宜用作排列

不同材料耐蚀性能的对比试验。

连续盐雾试验特别适用于检测不连续性腐蚀，例如部分金属、阳极氧化物、转化膜和有

机涂层的点蚀和其它缺陷。根据盐雾成分的不同，三种盐雾试验方法适用于不同的材料：

——中性盐雾试验(NSS)适用于金属及其合金、金属覆盖层（阳极性和阴极性）、转化膜、

阳极氧化膜和金属表面的有机涂层。

——乙酸盐雾试验(AASS)特别适用于铜+镍+铬或镍+铬的装饰性镀层。

——铜加速乙酸盐雾试验(CASS)适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层；也适用于铝的阳

极氧化膜。然而，值得注意的是，由于所用试剂含促进镍腐蚀而不影响铜腐蚀的铜离子，因

此试验不能比较镍+铬镀层和铜+镍+铬镀层各自的质量。

A.1.2试验条件

连续盐雾试验中，试验对象连续暴露于恒温含盐水气或盐雾条件下。中性盐雾试验中，

盐溶液是浓度为50g/L的氯化钠水溶液，盐雾溶液的pH值在6.5到7.2之间。乙酸盐雾

试验中，在50g/L氯化钠盐溶液中加入冰醋酸，使盐雾溶液的pH值变为3.2左右。铜加

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速乙酸盐雾试验中，在乙酸盐雾试验溶液中加入二水合氯化铜（CuCl·HO），形成CuCl浓222

度为0.26g/L、pH为3.2左右的溶液。

A.1.3服役暴露条件下可观察损伤的重现性和相关性

抗连续盐雾腐蚀与抗其它介质腐蚀之间很少有直接的关系，因为有几种影响腐蚀过程的

因素，如保护膜的形成会随所处环境不同而发生巨大变化。因此，试验结果不宜作为金属材

料耐蚀能力的直接指南。然而，此方法可作为一种检测有无腐蚀保护的金属材料的相对质量

的试验方法。

盐雾试验通常适合作为腐蚀防护试验，用于快速分析不连续性的点蚀以及有机涂层和无

机涂层的损伤。此外，出于质量控制目的，可以在涂有相同涂层的试样之间进行比较。然而，

作为对比试验，只有当涂层的性质足够相似时，盐雾试验才适用。

盐雾试验结果不能用作比较不同涂层体系的长期行为，因为试验中的腐蚀负荷与实际中

遇到的腐蚀负荷有着显著差异。

A.2GB/T19745人造低浓度污染气氛中的腐蚀试验

含敏感电器功能的产品在室内存储或操作过程中会受大气腐蚀环境影响，例如温度、相

对湿度、空气流速和温湿度变化速率等气候因素。此外，气体污染物可能会严重影响腐蚀速

率也会引发不同的腐蚀机制。表面污染物如盐、灰尘、油和塑料中释放的化合物也可能影响

腐蚀速率和腐蚀机理。

不同现场环境中起主导作用的不同的腐蚀气体污染物：

——二氧化硫和氮氧化物，受石化燃料燃烧影响的大气环境和交通环境；

——硫化氢，在石化大气环境中以及钢铁工业区、腐烂的有机物、死水和动物聚集区附

近大气环境中等；

——硫化氢和氯化物，在纸浆和造纸工业区环境中；如果用氯气来漂白。

这些气体污染物被视作单独的腐蚀促进因素。但是，大气中的气体污染物不只一种，可

能会出现协同效应。与将不同气体污染物作为单独腐蚀促进因素的情况相比，腐蚀速率显著

增加。