锅炉管理及节能减排新技术高级培训.pptVIP

锅炉的蒸发设备锅炉中吸收火焰和烟气的热量使水转化为饱和蒸汽的受热面称为蒸发受热面。自然循环锅炉的蒸发设备由汽包、下降管、水冷壁、联箱及连接管道等组成。蒸发设备的任务：吸收炉内燃料燃烧放出的热量，使给水变成一定压力和温度的蒸汽。水冷壁锅炉的蒸发设备二）作用：吸收炉内的烟气高温辐射热；保护炉墙；简化炉墙，减轻炉墙的重量。下降管作用：把汽包中的水不断送入水冷壁，以维持正常水循环。自然循环原理＊自然循环的故障主要故障有：上升管中工质产生循环停滞、循环倒流、汽水分层、下降管带汽等。一）循环停滞二）循环倒流三）汽水分层四）下降管带水＊过热设备与再热器过热器与再热器过热器与再热器的型式和结构；热偏差；过热器与再热器的汽温调节；过热器与再热器的烟气侧工作过程。过热器、再热器设计与运行的主要原则有下列三个：（1）防止受热面金属温度超过材料的许用温度；

（2）过热器与再热器温度特性好，在较大的负荷范围内能通过调节维持额定汽温；（3）防止受热面管束积灰、磨损和腐蚀。过热器与再热器的型式和结构按传热方式分类，过热器可分为对流型、辐射型及半辐射型三种型式。高压以上的大型锅炉大多采用辐射、半辐射与对流型多级布置的联合型过热器。过热器的蒸汽高温段采用对流型、低温段采用辐射或半辐射型，以降低受热面管壁钢材温度。屏式半辐射型过热器通常布置在锅炉炉膛的上部空间；辐射型过热器通常布置在炉顶、炉膛的上部和转向室等贴墙处；对流型过热器布置在水平和垂直烟道中。蛇形管束结构对流过热器的烟气流速由防止受热面的积灰和磨损、传热效果和烟气流动压力降等诸因素决定。为防止管束积灰，额定负荷时对流受热面的烟气流速不宜低于6m/s。在靠近炉膛出口烟道中，烟气温度较高，灰粒较软，受热面的磨损不明显，可采用10~12m/s以上的流速；当烟气温度降到600~700℃以下时，灰粒变硬，磨损加剧，烟气流速不宜高于9m/s。选取合理的烟速，既有较好的传热效果，又能防止受热面的磨损和积灰。顶棚管式过热器布置在全炉顶上，吸收炉膛及烟道内的辐射传热量。水平烟道、转向室及垂直烟道的周壁也都布置壁式过热器，称为包覆管。炉膛、炉顶管及包覆管等壁式过热器一般都采用膜式受热面结构。它的作用是：简化了炉墙结构和炉墙重量，并减少了炉膛烟道的漏风量。布置在炉膛内高热负荷区内的壁式过热器，必须采用较高的质量流速?w，一般推荐?w=1000~1500kg/(m2?s)。为了降低其管壁金属温度，常将其作为低温过热器段受热面。壁式过热器一般选用内径40mm左右的管子作受热面。半辐射式过热器屏式过热器有大屏、前屏及后屏三种，大屏或前屏过热器布置在炉膛上前部，屏间距离较大，屏数较少，吸收炉膛内高温烟气的辐射传热。后屏过热器布置在炉膛出口处，屏数相对较多，屏间距相对较小，它既吸收炉膛内的辐射热，又吸收烟气冲刷受热面时的对流传热，故又称为半辐射式过热器。再热器的结构与布置特点（一）再热器的工作特点再热蒸汽压力较低，比容较大，蒸汽的流动阻力也较大。它直接影响再热机组的热效率。若系统阻力增大，蒸汽压降增加，势必降低汽轮机中、低压缸的进汽压力，使汽轮机热耗增加。因此，再热系统的压降限制在0.2MPa以内。蒸汽压力愈低，密度愈小，传热性能愈差。再热蒸汽的放热系数比过热蒸汽的小的多,约为其20%。再热器的结构特点国产再热机组大多布置在烟温不超过850℃的对流烟道中。为限制再热器的压力降，一般采取以下措施：（1）适当降低再热器中蒸汽的质量流速。推荐对流再热器的质量流速?w=250~400kg/(m2?s)，辐射再热器?w=1000~1200kg/(m2?s)。 （2）再热器受热面管子直径与联箱直径较大；管圈数增多，管间节距增大。（3）简化再热器系统。为了维持再热器的管壁金