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蓄电池、充电机维护与检修规程

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编写：

厦门电厂

2004年10月

1总则

1.1参照国家有关规定，根据制造厂的技术要求，结合我厂设备的

实际情况和历年来的检修经验而编制本规程。

1.2适用范围：110KV电压等级直流电源装置（包括蓄电池、充电

机、微机监控器）的维护与检修的技术要求。

1.3目的：保证直流电源装置有良好的运行状态，从而延长其使用

年限；保证直流母线电压在合格范围；保证蓄电池组有合格的放电

容量；保证直流电源装置的供电可靠性。

1.4积极创造条件，采用新材料、新技术、新工艺、应用诊断技术，

推行预测检修。

1.5为保证检修工作的顺利进行，必须搞好备品备件管理工作。

1.6建立和健全大修人工、材料消耗和费用的管理制度。

1.7检修前要认真编制网络计划、并在检修的全过程确实执行，认

真做好检修全过程记录工作、验收工作，及时做好台帐和大修报告。

1.8认真落实和贯彻各项安全措施，备足安全防护用品，确实防止

发生人身的设备事故。

2蓄电池、充电机的主要技术数据

蓄电池、充电机主要技术数据如表一、表二。

3检修周期和检修试验项目

3.1检修周期

阀控式密封铅酸蓄电池组：新安装或大修后的阀控蓄电池组，3.1.1．

应进行全核对性放电试验。以后每隔1—2年进行一次核对性试验；

运行6年以后的阀控蓄电池组，应每年做一次核对性放电试验。

3.1.2直流充电装置：两年一次部分检验，六年一次全部检验；也

可以结合蓄电池充放电试验时检验。

3.2检修试验项目：

3.2.1阀控式密封铅酸蓄电池组：

3.2.1.1蓄电池外观及运行环境检查：蓄电池铭牌与厂家持有资料

一致；

蓄电池外观和极性检查试验记录表格：

序项检查结检查

连接条固定良好，无明

变形及损坏现象，各部件

安装端正牢固

电缆的连接与图纸相符，2

施工工艺良好，压接可靠，

导线绝缘无裸露现象

检查连接条及正、负极连3

接端子有无锈蚀、污迹，

并要保持清洁

蓄电池外壳有否鼓胀、裂4

纹或电解液泄漏现象

蓄电池接线柱上有否爬酸5

现象或析出晶状物质

蓄电池室环境温度

蓄电池室温度蓄电池室湿度％℃

3.2.1.2极性检测及开路电压试验：

①极性检测：用万用表检查每个蓄电池极性，如有极性错误应立即

纠正。

②开路电压试验：蓄电池组在环境温度5℃~35℃的条件下，完全充

电后并静置24小时，测各个蓄电池的开路电压，对标称电压为2V

的蓄电池，开路电压最大值最小值差值≤0.03V。

3.2.1.3蓄电池组连接条压降试验：蓄电池组按I10（10小时率放

电电流）电流放电时，在蓄电池极柱根部测量相邻两个蓄电池之间

的连接条电压降，其值应≤8mV。

3.2.1.4蓄电池组容量试验：

①阀控蓄电池组的全核对性放电试验：应断开负荷，在环境温度为

5℃~35℃范围内，将蓄电池组完全充电，静置1~24小时，待蓄电池

温度与环境温度基本一致时开始放电，放电过程中温度保持基本稳

定。测量并记录蓄电池组放电前的温度与开路电压、开始放电时的

端电压和放电电流。蓄电池温度是指放电开始槽外壁中心的温度。

蓄电池组放电过程中，其10h率放电电流I10的电流波动不得超过

±1％，若需人工调整，放电电流不得超过规定值的±5％，调整时

间不得超过20S。蓄电池组放电期间，每一时间间隔，应测量并记

录环境温度、蓄电池端电压、放电电流和放电时间。其测量时间间．

隔：10h率容量蓄电池组试验时间间隔为1h，1h率容量蓄电池组试

验时间间隔为10min。在放电末期要随时监视测量并记录，以便确

定蓄电池放电到终止电压时的准确时间。标称电压为2V的蓄电池放

电终止电压为1.8V。

②蓄电池组容量的考核：放电试验时，当整组蓄电池中，电压最低

的蓄电池达到放电终止电压时，应停止放电。对新安装的蓄电池组，

在三次充放电循环之内，若达不到额定容量的100％，此组蓄电池

为不合格。（如果一次充放电试验就达到额定容量的100％，就不必

进行三次试验）对投入运行后进行检修试验的蓄电池组，在三次充

放电循环之内，若达不到额定容量的80％，此组蓄电池为不合格。

（如果一次充放电试验就达到额定容量的80％，就不必进行三次试

验）若只是个别蓄电池容量不足，可以对个别蓄电池进行更换，并

用单个蓄电池的充放电装