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聚乙烯管道热熔对接接头相控阵超声检测

1范围

本标准规定了聚乙烯管道热熔对接接头的相控阵超声检测方法及质量分级。

本标准适用的聚乙烯管道，是符合GBl5558.1、GBl5558.2或其他类似标准的外径(110~630)mm、壁厚(10～60)mm的聚乙烯管道，通过采用热熔合方法焊接形成的对接接头。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。

GB/T5616无损检测应用导则

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T12604.1无损检测术语超声检测

GBl5558.1燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材

GBl5558.2燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件

GB/T29302无损检测仪器相控阵超声检测系统的性能与检验

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。在GB/T12604.1-2005中已做定义的术语，为本标准所引用。

3.1

超声相控阵ultrasonicphasedarray

用若干压电晶片组成阵列换能器，通过电子系统控制阵列中的各个晶片按照一定的延时法则发射和接收超声波，从而实现声束的偏转与聚焦。本部分提及的概念为工业探伤用超声相控阵技术，并简称为“相控阵”。

3.2

线扫描（E-scan）linearelectronicscanning

对同一阵列探头不同的阵元组逐次采用相同的延迟法则，以实现声束沿相控阵探头长度方向移动，类似A型脉冲反射法超声检测探头扫查移动的效果，也称作E扫描。

3.3

扇扫描（S-scan）sectorialelectronicscanning

对同一阵元组采用不同的延迟法则，以实现声束在一定角度范围内偏转移动，也称作S扫描。

3.4

角度增益修正（ACG）anglecorrectedgain

扇扫描角度范围内不同角度的声束检测相同声程和尺寸的反射体，使其回波幅度等量化的增益修正方式。

3.5

时间增益修正（TCG）timecorrectedgain

2

相同角度的声束检测不同声程处相同尺寸的反射体，使其回波幅度等量化的增益修正方式。

3.6

距离波幅曲线（DAC）distanceamplitudecorrection

建立在距离不等但尺寸相同的反射体回波峰值幅度响应的基础上的参考曲线。

3.7

聚焦法则focallaw

通过控制激发晶片数量，以及施加到每个晶片上的发射和接收延时，实现波束角度的偏转和聚焦的程序。

3.8

孔洞

孔洞是指由于局部较大缩孔、气孔等形成的位于热熔对接接头内部或焊接界面附近出现的气体空隙。该类缺陷属于体积型缺陷。

3.9

工艺缺陷

工艺缺陷是指由于热熔对接工艺选取不当、操作不当或是操作环境恶劣等引起的热熔对接接头性能的削弱。

3.10

裂纹

裂纹是指由于热熔对接环境或应力（或两者共同作用）的影响，使得熔合面局部形成的缝隙（即宏观裂纹）或是造成局部聚乙烯分子的缠结不牢（即微观裂纹）。

3.11

夹杂

夹杂是由于热熔对接过程中遗留在接头熔合区的夹杂物，如灰尘、氧化皮等。

3.12

未熔合

未熔合是指由于熔合面存在未粘合的分子链导致接头性能严重下降。

4一般要求

4.1超声检测人员

4.1.1从事聚乙烯管道热熔对接接头相控阵超声检测的人员至少应符合GB/T9445或等效标准的要求，此外还应通过相控阵检测技术的专门培训。

4.1.2相控阵检测人员应熟悉所使用的检测设备。

4.1.3相控阵检测人员应具有实际检测经验，掌握一定的聚乙烯管道的材料特性和热熔对接工艺，并得到雇主或责任单位的授权。

4.2相控阵超声检测仪器

相控阵检测设备包括主机、探头、离线分析软件、扫查装置和附件，上述设备应具有产品质量合格证或制造厂出具的合格文件。

4.2.1相控阵仪器应为仪器控制的含有多个独立的脉冲发射/接收通道的脉冲反射型仪器，其放大器的增益调节最小步进不应大于1dB；带宽应不小于1MHz~15MHz；采样频率不应小于探头中心频率的10倍；波幅数字化分辨力应不小于8位（256级）。

4.2.2能够显示、存储、调出及分析A扫描、B扫描和扇扫描图像，并能将存储的检测数据拷贝到外部存储空间中。

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4.2.3仪器软件应具有ACG以及TCG校准功能。

4.2.4相