脱硫控制说明补充.doc

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陵县脱硫操作控制补充说明

一．重点说明

●岗位工必须熟知本岗位设备和阀门的用途和按装位置。

●岗位工必须熟知本岗位工艺流程，操作控制点，控制参数；熟知控制手段方法和操作规程。

●脱硫泵（除立式泵外）必须有冷却水，禁止泵进口阀门关闭时运行。

●设备和管道冲洗阀门正常必需关闭，需要冲洗时，冲完必需关闭。

●间歇运行设备开启后应注意观相应指标和参数，确认效果完成后应及时关闭，不能有头没尾。

●PH计塑料导管须保持温热，如变凉，说明已堵，PH值数不准，应及时疏通。

●备用设备停用一段时间后再运行，须先现场操作运行，确认正常后方可控制室远程操作运行。

二．系统运行操作

1.脱硫塔液位的调整

吸收塔正常液位为5.8-6.00m；根据情况的需要，可以调整液位控制范围：5.5-6.10m。

（1）如果液位高，应作如下常规确认和操作：

●滤液返回泵是否开启，如有应关闭。

●事故池返回泵是否开启，如有应关闭。

●补水阀是否开启，如有应关闭。

（2）以上操作完成后，如果液位还升高，应作如下确认和操作：

●工艺冲洗水是否有开启后没关闭现象，致使冲洗水进吸收塔，如有应关闭。检查项目：

滤液返回泵出管冲洗阀。

石灰浆泵出管冲洗阀。

事故池返回泵出管冲洗阀。

脱硫塔侧搅拌下冲洗阀

●除雾器冲洗水是否有个别阀因故障开启后没关闭现象，如有应手动关闭。

●除雾器冲洗控制时间是否有误改动，如有应立即改正。

（2）如果液位低，应作如下常规确认和操作：

●检查滤液罐是否有滤液，如有，开滤液泵。

●检查事故池是否有滤液，如有，开返回泵。

●如滤液罐和事故池液位低，把脱硫塔补水阀切换到手动态，开补水阀补水，补水后切换到自动态。

2.脱硫塔密度的调整

脱硫塔正常密度为1100-1160kg/m3。

（1）如果密度高，应作如下操作：

●如脱硫塔液位没至上限，应向塔内补液，补液操作同上。

●如脱硫塔液位至上限，视石膏罐液位开石膏排泵把石膏液排入石膏罐，塔液位降下时，再向塔内补液，补液操作同上。

●石膏罐液位至上限，且塔密度至上限时需开石膏过滤机。

（1）如果密度低，应停脱硫塔石膏排泵。

3.PH值及石灰石浆液给浆量调整

脱硫塔控PH值：5.25-5.45。

（1）手动控制：石灰浆泵切换至手动态，PH值至低限时开石灰浆泵，PH值至高限时停石灰浆泵，

（2）自动控制：石灰浆泵切换至自动态，PLC自控系统自动控制。

（3）岗位工应及时确认自控是否正常运行。

4.除雾器冲洗

（1）手动冲洗：切换冲洗手动态，首先开启冲洗泵，然后开启第一个冲洗电动阀，打开15秒后关闭；再开第二个冲洗电动阀，依次进行，至6个阀全部完成，最后关闭冲洗泵。

（2）自动冲洗；切换冲洗自动态，设定冲洗周期和每阀冲洗时间，PLC自动按照设定的时间进行冲洗。到达设定的冲洗时间，冲洗阀自动打开，同时冲洗泵自动打开；冲洗完毕后，冲洗阀自动关闭，同时冲洗泵自动关闭。

（3）自动冲洗时间复位：当脱硫塔液位不高时，可进行自动冲洗时间复位，即按下冲洗时间复位键，冲洗将立即自动进行，并且每阀开启和关闭到位，说明冲洗控制和冲洗电动阀均正常。

注意：当冲洗自动/手动切换按钮由冲洗手动状态切换至冲洗自动状态时，冲洗阀会立即自动打开冲洗一次，所以当脱硫塔液位处于高液位时，不要进行冲洗手动切换成冲洗自动的操作。

5.石灰石浆液制备

石灰石浆液正常密度为1230-1240kg/m3。

（1）当石灰石罐浆液位2.00米时，打开进水电动阀，加水至3.20米，

关加水电动阀。

（2）开下灰星型卸料器，频率30-45HZ，开进气电磁阀；

（3）当灰浆密度至1230-1240kg/m3时，停星型卸料器，停进气电磁阀。

6.系统排废操作

脱硫剂CL离子浓度达10g/L时，应进行排废；如CL离子浓度没检测，暂时可定期排废，时间可4-5天。

（1）事故池液位在1.7m以下，打开滤液罐排污阀，排一罐滤液进事故池。

（2）停事故池搅拌机，事故池滤液静止沉降2小时。

（3）开启事故池抽液短管蝶阀，关闭抽液长管蝶阀，开泵，把上清液排至排水管道。

（4）当事故池液位降至1.6米时，排废完成，停泵，开搅拌机。

（5）开启事故池抽液长管蝶阀，关闭抽液短管蝶阀；自引力罐进水至罐上球阀溢液关闭；把事故池泵出管阀调整到进脱硫塔位置。

7.石膏过滤操作

1.过滤机的开启

当脱硫塔中浆液密度控制1100kg/m3--1160kg/m3，通过石膏排泵排浆液至石膏罐。

石膏罐达到约2.00m液位时，可以打开过滤机准备过滤，开机步骤如下：

首先打开过脱水系统控制水阀，确保真空泵冷却密封和滤布清洗水罐有水；

先确认真空泵冷却密封水阀门开启，可通过直接观察冷却密封水阀门打开程度，并观察滤布清洗水罐中进水口有无回水，及水量的大小来判断及调整，真空泵冷