建设工程施工现场质量标准化.pptVIP

*模板工程模板工程基本要求模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板设计和制作1、模板设计结构构造合理，选材适当，符合基本规定要求。模板材料，宜选用钢材、胶合板、竹胶板、塑料等，模板支架宜选用钢材（型钢、钢管）、钢木结合、选用木材其材质不宜低于Ⅲ等材。2、设计模板及其支架，应依据工程结构形式、各项荷载、地基土类、施工方法等条件进行，并应符合国家相应规范、标准。模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：（1）混凝土侧压力及荷载计算；（2）板面强度及刚度验算；（3）次龙骨强度及刚度验算；（4）主龙骨强度及刚度的验算；（5）穿墙螺栓强度的验算（对板模要有支撑体系的验算）；（6）大模板自稳角的验算。模板及其支架设计应考虑的荷载有：（1）模板及其支架自重；（2）新浇筑混凝土自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；（6）新浇混凝土对模板侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产生的荷载。3、模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。封闭型模板，宜加排气孔。4、新模板使用前，应检查验收和试组装，并按其规格、类型编号和注明标识。5、模板设计规格类型和制作数量，应兼顾其后续工程的适用性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。模板的选型模板的选型、配板和设计是关系到混凝土外观质量的关键因素，因此必须以模板体系的选型为重点，综合考虑工程的结构形式和特点、层高变化和经济投入等等诸多因素进行模板的配板和设计，同时加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、门窗洞口模板等节点部位模板的加工、拼装，才能最终实现混凝土的外观观感质量。第26页共计99页页码模板工程基本要求墙模板的安装顺序及技术要点（1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→大模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理（2）主要施工方法：1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。2）应根据墙体模板拼装平面图进行施工。3)安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。4)先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。5)在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。6)为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。7)安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。8)安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。全现浇剪力墙结构墙体模板采用工业化钢制定型大模板较为合理，其特点为能够整装整拆，使用快捷、方便，周转次数高等；接缝较少，浇筑混凝土的效果较好。可租赁、定型加工。适用于标准层较多，特别是楼层开间一致或楼层对称布局时采用比较理想。第27页共计99页页码墙体模板技术要求模板安装1、支模前的准备工作（1）模板按施工现场平面布置图规定的位置合理堆放；大钢模板应对面放置，下垫木方；中间留出人行和操作通道，间距600～800mm，支腿调整至倾角70°～75°，并符合施工场地自稳角的要求。模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。（2）应对模板进行认真清理，用刨刀、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处（含模板零部件）的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用。清理时注意对模板的保护。并涂刷柴油、机油2：8左右（不准刷黑色粘稠废机油）或脱摸剂，要涂刷均匀，不准汪油和淌油，最好刷水性脱模剂。第28页共计99页页码墙体模板技术要求顶板模板的安装顺序及技术要点(1)工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维