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独立混凝土基础的浇筑方法
独立基础通常有柱基础、桩基承台、小型设备基础等。按形状分台阶式基础和杯形基础。
其浇筑工艺基本相同,独立基础浇筑的操作工艺顺序:浇筑前的准备工作→混凝土的灌注→振捣→基础表面的修整→混凝土的养护→模板的拆除。
1、浇筑前的准备工作
(1)浇筑前,必须对模板安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查,是否与设计相一致。
(2)检查模板及支撑的牢固程度,严禁边加固边浇筑。检查模板拼接的缝隙是否漏浆。
(3)基础底部钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确,对于有垫层的钢筋保持层为35mm,无垫层的保护层厚度为70mm。
(4)清除模板内的木屑、泥土等杂物,混凝土垫层表面要清洗干净,不留积水。木模板应浇水充分湿润。
(5)基础周围做好排水准备工作,防止施工水、雨水流入基坑或冲刷新浇筑的混凝土。
2、施工工艺要点
(1)对只配置钢筋网片的基础,可先浇筑保护层厚度的混凝土,再铺钢筋网片。这样,可保证底部混凝土保护层的厚度,防止地下水腐蚀钢筋网,提高耐久性。在铺完钢筋网的同时,应立即浇筑上层混凝土,并加强振捣,保证上下层混凝土紧密结合。
(2)当基础钢筋网片或柱钢筋相连时,应采用拉杆固定性的钢筋,避免位移和倾斜,保证柱筋的保护层厚度。
(3)浇筑次序:先浇钢筋网片底部,再浇边角;每层厚度视振捣工具而定,可参照表1。同时应注意各种预埋件和杯形基础或设备基础预埋螺栓模板底的标高,以便于安装模板或预埋件。
表1.混凝土浇筑前的厚度
序号
捣实混凝土的方法
浇筑层厚度/mm
1
插入式振捣器
振捣器作用部分长度的1.25倍①
2
表面振捣器
200
3
人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的混凝土结构中
250
墙、板、梁、柱结构
200
配筋密列的结构
150
4
轻骨料混凝土
插入式振捣器
表面振动,同时加荷
300
200
注:①为了不致损坏振捣棒及连接器,实际使用时振捣棒操作主深度宜不大于棒长的3/4。
(4)继续浇筑时应先浇筑模板或预埋件周边的混凝土,使它们定位后再浇筑其他。
(5)如为台阶式基础,浇筑时注意阴角位的饱满,如图1所示:
1—外坡;2—模板;3—内坡;4—浇混凝土;5—已浇混凝土
图1.台阶式基础浇筑方法
先在分级模板两侧将混凝土浇筑成坡状,然后再振捣至平正。
(6)如为杯形基础或有预埋螺栓模板的设备基础,为防止杯底或螺栓模板底出现空鼓,可在杯底或螺栓模板底预钻出排气孔,如图2所示。
(a)内模无排气孔
(b)内模有排气孔
1—杯底有空鼓;2—内模;3—排气孔
图2.杯形基础的内模装置
(7)如上所述,预留模板安装固定好后,布料时应先在模板外对称布料,把模板位检查一次,方可继续在其他部位浇筑。为防止预留模板被位移、挤斜、浮起,振捣时应小心操作,见好就收,避免过振。
(8)杯口及预留孔模板在初凝后可稍为抽松,但仍应保留在原位,避免意外坍落,待至达到、拆模强度时,全部拆除。
(9)整个布料和捣固过程,应防止离析。
3、混凝土的灌注
(1)深度在2m以内的基坑,在基坑上铺脚手板并放置铁皮拌盘,运输来的混凝土料先卸在拌盘上,用铁锹向模板内灌注,铁锹下料时,应采用“带浆法”操作,当灌注至基础表面时则应反锹下料。
(2)深度在2m以上的基坑,采用串筒或溜槽下料,从边角开始向中间灌注混凝土,按基础台阶分层灌注,分层厚度为25~30cm。每层混凝土要一次卸足,振捣完毕后,再进行第二层混凝土的灌注。
4、混凝土的振捣
(1)基础的振捣应采用插入式振捣器振捣,以行列式布置插点。每个插点振捣时间控制在20~30s,以混凝土表面泛浆,无气泡为准。边角等不易振捣密实处,可用插扦配合捣实。
(2)对于锥式杯形基础,浇筑到斜坡处时,一般在混凝土平下阶模板上口后,再继续浇捣上一台阶混凝土;以下阶模板的上口和上阶模板的下口为准,用大铲收成斜坡状,不足部分可随时补加混凝土并拍实、抹平,使之符合设计要求。
(3)在浇筑台阶式杯形基础时,应防止台阶交角处发生“吊脚”(上层台阶与下层台阶混凝土脱空)现象。
现浇混凝土基础的检验方法和允许偏差见表2。
表2.现浇混凝土基础的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
单层、多层
高层框架
多层大模
高层
1
轴线位移
独立基础
10
10
10
10
尺量检查
其他基础
15
15
15
15
2
截面尺寸
基础
+15-10
+15-10
+15-10
+15-10
3
预埋钢板
中心线位置偏差
10
10
10
10
4
预埋管、预留孔中心线位置偏差
5
5
5
5
5
预埋螺栓
中心线位置偏差
5
5
5
5
6
预留洞
中心线位置偏差
15
15
15
15
5、基础表面的修整
(1)浇筑完毕后,要对混凝土表面进行铲填,拍平等修整工作,使之符合设计要
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