实用工业工程1.pptVIP

3A理念：现场现物现实;永续经营之根本——持续获得利润;类别;什么是工业工程〔IE〕;什么是工业工程〔IE〕;IE作業范疇--认识企业是如何烧钱;库存是万恶之源;零部件、材料的库存

半成品的库存

成品的库存

已向供给商订购的在途零部件

已发货的在途成品;制造量＞市场需要：是浪费

前工序生产〔投入〕量＞后工序用量

过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益;搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，

分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。

1〕物品移动所要的空间浪费

2〕时间的消耗

3〕人力、工具的占用

4〕搬运的物损;·生产线的品种切换；

·每天的工作量变动很大，当工作量少时，便

无所事事；

·时常因缺料而使机器闲置；

·因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；

·机器设备时常发生故障；

·生产线未能取得平衡

·有劳逸不均的现象

·材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送

来，导致等待。

;两手空闲的浪费

一只手空闲的浪费

动作中途停顿的浪费

动作幅度太大的浪费

拿的动作中途变换的浪费

步行的浪费

动作角度太大的浪费

动作之间配合不联贯的浪费

不懂技巧勉强动作的浪费

掂脚尖勉强动作的浪费

弯腰动作的浪费

重复动作的浪费;管理浪费;IE的主要分析技术〔1〕;IE的主要分析技术〔2〕;标

准

资

料;程序分析;4大类程序分析;四大类生产工序;工序图示符号;工序图示符号2;Start;线图;5W1H法;程序分析------联合作业分析;联合作业分析用符号

〔无统一标准〕;;ECRS原那么;联合作业—负荷余力分析;程序分析-----业务流程分析;业务流程梗概图;生产过程;小結----程序分析;动作分析;动素分析---十八种动素;5

;11

;15

;标准时间〔StandardTime=ST〕;国际上通行标准时间计算法——PTS法;常用的三种PTS方法;模特法MOD;上肢的移动动作M;同时动作;MOD法辅助符号;事例：PCB板触点拖锡作业分析;模特法的MOD=0.129秒已经包含了生理放宽的余裕时间

两种标准时间观念:

1、用模特法得出的时间=标准时间ST

≈实际时间〔主流〕

2、用模特法得???的时间×〔1+放宽率〕

=标准时间ST

=实际时间〔非主流〕;标准时间ST与工序设定;标准资料法简介;事例:用PTS统计出标贴作业ST;事例：设备实验值;事例：实验的经验图表;数据表与电脑数据库管理;动作经济性原那么;经济动作范围;动作范围大;步行浪费;动作的浪费;流程经济性原那么;作业流程;最终产品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3;平衡生产〔能力匹配〕;生产潜在能力=各工序能力之和/工序数〔10+10+8+11+9+9+10+10+11+8〕/10=9.6;流水线平衡率;流水线生产效率;不好的平衡;向前边对齐的平衡;平衡改善对象：勉强、缺乏、不均;瓶頸工序改善方法;第一阶段：作业分解------全部操作工程明细化

;分解记录本卷须知;摘要的思考方法和抓取方法;第二阶段：对每个工程明细化进行自问5WIH法;2、同时进行以下9个自问：

材料、机械、设备、道具〔工具、夹具、计测器〕设计、配置、动作、平安、整理、整顿;3、应用动作经济性原那么、流程经济性原那么

作为着眼点与实施手段

在做什么?〔5.What〕

如何做?〔6.How〕;第三阶段：新方法按ECRS原那么展开;注意点;第四阶段——新方法的实施;课程总结;