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顶管注浆施工方案

注浆施工方案：

一、施工目的

本工程主要以改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部及

侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，防止路面沉陷，保证管道的使用安全。

二、施工方法选择：

本工程采用空压机注浆工法，对管道四周的土体进行注浆加固处理，形成具有一

定强度复合地基，以达到稳固土体的目的。

三、注浆加固：

(一)、注浆材料：

1、其特性对地下水而言，不易溶解；

2、对不同地层，凝结时间可调节；

3、高强度、止水；

4、注浆材料配比：水泥、水

注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期

强度。当检查井施工完毕，即可封堵钢筋混凝土管外侧与土体之间的空隙，管道西

侧由于目前检查井未形成，可先砌筑240mm厚砖墙，墙体单面按五层防水做法抹面，

在管内进行压注水泥浆，水灰比按1:1，注浆孔采用管道预留的注浆孔，注浆压力不

小于0.1mPa，以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察空压机的压力仪表的压强

以及相邻注浆孔出浆情况。

(二)、注浆孔的布置和注浆范围：

本工程采用的管材为采用Ⅱ级“F”型钢筋砼管道，每根管节长2m，每根管有三

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个注浆孔，在铁路线下及民房下每根管的水平和顶部出均布设注浆孔，其余部位并

采用隔孔注浆施工。

（三）、工艺流程

1、清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每

个注浆口支管均设一控制闸阀。详见后附注浆工艺图。

2、注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.05～0.1Mpa；

3、封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。

4、冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理

废水，搞好清洁工作。

工程质量保证体系：

在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程

质量。

一、质量控制：

1、工程质量严格按照本工程制定、并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，

严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。

2、根据施工程序，严把配料、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负

责，并记录好每一道工序的原始数据。

二、工程质量保证制度：

1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质

量体系中规定的责权要求运行。

2、定、定期召期召开质量开质量分析会议分析会议，组织质量，组织质量教育教育，严格，严格执行执行三三检检制度，加强技术交

底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监

督检查，保证工程质量。

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3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和

规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。

4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、

作为评价工程质量的重要依据。

5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。

三、工程质量措施：

1、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。

2、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制

在0.05～0.1MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每

段注浆量应严

3、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。

4、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。

安全措施：

1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。

2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表

完好后，方准施工。

3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力

位置。

4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。

5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤

人。

6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可

停水停电。

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