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课程设计

CA6140车床后托架三杠孔钻用夹具设计

学生姓名

所在专业

机械设计制造及其自动化

所在班级

指导教师

职称

教授

副指导教师

职称

辩论时间

2010

目录

TOC\o1-3\h\z\u设计总说明 I

1 CA6140车床后托架的零件分析 1

1.1 后托架的结构和作用 1

1.2 后托架的技术要求 2

1.3 审查后托架的工艺性 5

1.4 确定后托架的生产类型 5

2 CA6140车床后托架的工艺规程设计 6

2.1 确定毛坯、绘制毛坯简图 6

选择毛坯 6

确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6

绘制后托架铸造毛坯图〔只表示主要加工平面〕 7

2.2 拟定后托架的工艺路线 7

定位基准的选择 8

外表加工方法确实定 8

加工阶段的划分 9

工序原那么的选择 10

工序顺序的安排 10

确定工艺路线 11

2.3 机床设备及工艺装备的选择 15

机床设备的选择 15

工艺装备的选择 16

2.4 后托架三杠孔工序尺寸和公差确实定 16

2.5 后托架切削用量和时间定额的计算 19

底面的切削用量 19

侧面三杠孔的切削用量 23

固定螺钉和定位锥孔的切削用量 37

盖板平面上孔的切削用量 42

底面的根本时间 44

侧面三杠孔的根本时间 45

固定螺钉和定位锥孔的根本时间 49

盖板平面上孔的根本时间 51

2.6 辅助时间的计算 52

2.7 其他时间的计算 53

2.8 单件时间的计算 54

3 〔第一层标题〕 56

3.1 〔这是第二层标题〕 56

〔这是第三层标题〕 56

3.2 〔这是第二层标题〕 56

总结 57

参考文献 58

设计总说明

设计要求:CA6140车床后托架，年产量为5000件〔大批生产〕。

设计任务：本夹具用于在摇臂钻床上加工后托架的三杠孔。工件以底平面、侧面和盖板平面为定位基准，在支承钉和止推板上实现完全定位。为使工件装夹可靠，采用了辅助支承。采用手动螺旋压板机构夹紧工件。

设计内容:：

1．对零件进行工艺分析，画零件图；

2．确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；

3．制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；

4．对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；

5．对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；

6．对夹具的一个零件设计零件图；

7．编写设计计算说明书。

关键词：工序；工艺；工步；加工余量；定位方案；夹紧力

课程设计题目

制定：CA6140车床后托架的加工工艺，设计钻、、孔的钻床夹具

课程设计说明书

CA6140车床后托架的零件分析

后托架的结构和作用

后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、操作杆，起加强固定作用。CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杆孔精度要求较高。后托架上的侧面三杆孔的粗糙度要求是，所以要求精加工。其三杆孔的中心线和底平面有平面度的公差要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各外表的外表质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。

图1-1零件大体结构

后托架的技术要求

加工外表

尺寸偏差mm

公差及精度等级

外表粗糙度Ram

形位公差

后托架底面

120X60

0.14

IT11

1.6

孔

0.025

IT7

1.6

孔

0.2

IT12

1.6

孔

0.3

IT13

1.6

孔中的油槽

Rz50

三杆孔相邻两孔

中心距离

IT10

三杆孔圆心与底平面的距离

IT11

和M6孔

Rz50

、阶梯孔

6.3

Rz50

装配锥孔

1.6

6.3

Rz50

锪平

6.3

该零件加工主要有四组加工：底平面铣加工、三杆孔、固定螺钉孔和定位销底孔、以及和M6孔的加工。

〔1〕、以底面为主要加工的外表，需对底面进行铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03；

〔2〕、要求加工的工序是侧面的三孔，分别为，，，其外表粗糙度要求均为要求的精度等级分别是，，。

根据图1-1可知，加工内孔的定位基准是底面A平面，的中心线与底面A面的平行度公差为0.07mm，加工内孔的定位基准分别是底面A面和内孔的中心线，平行度公差分别是0.