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TPM培训资料
课件
2024/1/261
•TPM概述与基本原理
•设备管理与维护基础知识
•TPM实施策略与步骤
目录•现场管理与改善实践
•员工培训与团队建设
•评估与持续改进方向
2024/1/262
01
CATALOGUE
TPM概述与基本原理
2024/1/263
TPM定义及发展历程
TPM定义
全员生产维护(TotalProductiveMaintenance,TPM)是一种以提高设备综
合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养
和维修管理体系。
发展历程
TPM起源于日本,20世纪60年代开始在日本企业广泛应用。随着日本制造业的
崛起,TPM逐渐受到全球企业的关注和认可,成为一种国际通用的设备管理方
法。
2024/1/264
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与、预防为主、持续改进”,强调全员参与设备管理,
通过预防性维护和持续改进,提高设备综合效率,降低生产成本。
目标
TPM的目标是实现设备零故障、零不良、零浪费和零灾害,确保生产顺利进行,提
高产品质量和企业竞争力。
2024/1/265
TPM实施意义及价值
•实施意义:TPM的实施有助于企业提高设备管理水平,降低设备故障率,减少维修成本,提高产品质量和生产效率。同时,
TPM还能促进企业文化的形成和发展,提升员工素质和企业形象。
2024/1/266
TPM实施意义及价值
价值体现:通过实施减少设备故障停机时
TPM,企业可以实现间,提高生产效率;
以下价值
提高设备综合效率,
降低生产成本;
2024/1/26
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