6数控铣公开课一体化教案项目六笔筒制作加工.doc

28课时

授课:

第

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教学背景：

授课对象

10数控高级班

班级人数

41

授课项目

笔筒的制作加工

授课地点

校内数控实训车间

授课类型

行动导向一体化教学

教学方法

分组教学、项目教学等

项目课时

28课时

授课教材

《模具零件的数控加工工作页》

教材章节

项目六笔筒的制作加工

实训设备

计算机、CAD/CAM、仿真软件、数控铣床、相关加工刀具、量具、工具、辅具。

信息化资源

多媒体设备；带网络电脑；相关视频、图片、电子技术资料

学情分析：

1、知识分析：此项目为第六个项目，学生在前五个项目学习的基础上，分组学习，自主学习，掌握了一定的软件知识以及机床操作技能，能识懂中等难度的零件图，能判断公差和粗糙度符号及要求；会编制一定难度的工艺流程，对刀具量具辅具有一定认识；能够独立进行的造型，刀路编辑以及机床加工，能编制加工程序。

2、技能分析：在前面项目学习的基础上，学生的操作技能有质的飞跃，有一定的加工技能和产品质量意识。前几个项目的合作加工中，学会了机床对刀，机床加工，产品检测等技能。因此，对本项目中，只要学生，认真研究工作页，研究配套视频资料等，定能完成任务。

3、情感分析：学生处于青春期，生理和心理渴望成长，活泼好动，毅力和韧性不够。班级99%是男生，表现欲望强，组织纪律性较差，对理论学习缺乏兴趣，动手操作愿望强。

教材分析与处理：

1、课程地位分析：《零件的数控加工工作页》是学生专业必修课，在制图和普铣课程之后开设，让学生有一定的专业基础进行学习。作为专业必修课，数控铣床的操作技能对以后职业定位、素养有重要帮助。

2、教材内容分析：以具体工作任务为驱动，利用信息化手段为辅助，凸显综合职业能力的培养；通过设定学习任务，让学生经历完整的工作过程，通过完成工作任务形成相关专业能力和关键能力；真正体现了行动导向的教学方法。

3、教材处理：教材学习以项目任务驱动，结合本校实际，经过与教研组长和专业人员讨论，结合数控铣高级考证试题，采取笔筒的制作加工为任务驱动，具体教学模式和过程控制等内容参考工作页内容。

教学目标：

1、知识目标：识记数控铣功能指令，识读零件图；公差、工艺、刀具、量具等相关知识记忆。

2、技能目标：能进行实体造型，刀路编辑，仿真操作，机床对刀，机床加工，产品测量、加工工艺等技能。

3、情感目标：具备良好的团队意识，合作精神。有良好的职业定位，培养良好的职业素养。

教学重点与难点：

（一）教学重点：1、实体造型，刀路编辑，仿真操作。

2、机床对刀，机床加工，产品测量、加工工艺。

（二）教学难点：1、等高外形精加工中相关工艺参数的理解；

2、加工中心中多把的对刀的操作

六、教学方法：

行动导向教学法、分组教学法、小组讨论法、多媒体演示法、实操训练法等

七、教学准备：

1、零件图纸，毛坯与半成品及成品；

2、按照教学设计方案、教材、实训任务制作授课PPT、教案；

3、准备图纸、加工工序卡；

4、制作学生评价量规；

5、多媒体设备、电脑、互联网；

6、其他

获取信息八、教学流程：

获取信息

评定反馈

评定反馈

制定计划

制定计划

做出决定检查控制

做出决定

检查控制

实施计划

实施计划

工作过程

工作任务

相关理论和实践知识

1、咨询阶段

1、查看零件形状：相关曲面

2、尺寸要求和表面粗糙度要求

3、尺寸精度和形位公差要求

《机械制图》

《公差测量》等

2、计划阶段

1、数控加工工艺制定：确定加工方法，制定工艺流程、工序内容和各工步加工参数（加工余量、切削参数、工序尺寸及公差、刀具量具使用等）

2、编制加工程序，填写工艺卡等

《机械加工工艺》

《Mastercam9.0》

《数控编程》等

3、决策阶段

1、确定工艺装备

2、根据组员情况组长分配任务

《机械制造基础》

《机械加工工装夹具》

4、实施阶段

1、加工前准备：领取刀量夹具毛坯

2、数控机床操作加工和日常维护

3、工量刃具的使用与维护

4、安全操作与文明生产

5、整理清扫机床

《数控设备应用与维护》

《液压与气动》

《Mastercam9.0》

《职业道德》等

5、检查阶段

1、零件测量：保证尺寸精度、形状和位置精度

2、零件质量分析：尺寸偏差原因和解决办法

《公差与检测》

《质量管理》等

6、评估阶段

1、提高产品质量和生产效率

2、技术系统和生产过程优化

3、小组提交作业

4、教师与学生共同点评

5、拓展任务

《机械设计基础》

《工具管理》