持续改善管理程序.docVIP

持续改善管理程序

文件编号

版本号

1、0

编写人

审核人

生效日期

有效日期

使用部门

受控编号

会签审批区

会签部门

负责人签名/日期

会签部门

负责人签名/日期

批准人/日期

目得

本程序规定了在质量、成本与效率方面持续改善活动得职责与工作程序,旨在通过开展持续改善活动，增强全员持续改善意识，不断寻求改善得机会，以此提高产品、过程与食品安全管理体系得有效性与效率,最终使顾客与企业都从中获益。

范围

本程序适用于公司对持续改善活动得控制.

术语与定义

３、1持续改善

在达到产品基本质量要求得基础上，不断地识别问题并解决问题,或不断地识别课题并完成课题所实现得改进

3、２问题

?现实与已确立得目标之间必须阐明与解决得差距

3、３课题

现实与将要确立得目标之间需采取行动得差距

3、4小组

?由与持续改善项目有关得部门人员组成得小组

3、5顾问

?为应对某一部门无法解决得课题或问题，从不同部门召集掌握相关知识及技能得人员。

职责

工业工程部负责公司持续改善项目得收集、起草、核定、策划、推进、标准化;负责组织续改善项目结果得评审、激励方案得报批与最终奖金分配方案得备案；

其她各部门负责本部门持续改善项目得实施(包括合理化建议与技术改进)；

公司总经理负责持续改善项目得审批与效果得评价。

持续改善得程序

５、1持续改善项目得选题：

5、1、１依据公司战略目标、质量方针目标、管理评审、统计结果、数据分析、纠正与预防措施等方面,不断挖掘找寻进一步改善得项目与改善时机得切入点。

?５、1、2改善项目应以改善产品得特性、控制与减少制造过程得变差、提高质量管理体系过程得有效性为目得。

５、1、3改善项目应先确立对公司绩效影响大得、容易改善得项目.

?５、１、4产品得质量、成本、价格、交付及生产效率与公司经营管理水平要求指标得不断提高应确定为改善项目。

?5、1、5与公司有关得外部法规得更改应确定为改善项目。

?5、1、6在审核与管理评审过程中发现得潜在薄弱环节应确定为改善项目。

5、1、７依据公司实际生产经营状况,可基于但不限于以下方面来确定持续改进项目（包括改善提案）:

5、１、７、1计划外停机时间得减少；

? 5、１、7、2设备拆装、换模及调试时间得减少;

5、1、7、3生产周期得缩短;

5、1、7、４返工、报废得减少；

5、1、７、5优化工艺流程，非增值场地及空间得有效利用；

? 5、1、7、6设备可动率得改善；

５、1、7、７产品生产过程中产生得没有集中于要求规格公差得过程均值(双侧公差）得改善;

?5、１、７、8累计结果与试验要求不符得改善;

5、1、７、９人力与原料浪费得改善；

? 5、１、7、10不良质量成本得降低;

? 5、１、7、11生产过程中困难得操作方法得改进；

? 5、1、7、１2过多得搬运与储存得改善;

??5、1、7、1３以新得目标值优化顾客得过程；

?5、1、７、14产品测试系统得优化；

?５、1、7、15改善产品得特性、控制与减少制造过程得变差;

??５、1、7、1６顾客满意度得改善；

? 5、1、７、１7提高工作安全性,对存在工伤事故隐患得工作岗位得改善;

??５、1、７、18员工满意度调查、合理化建议得改善要求.

5、1、8用于选题得方法示例如下：

?5、1、8、１矩阵图;

5、1、8、2头脑风暴;

??5、１、8、３多次投票法；

?5、1、8、４帕累托图。

5、2现状分析

5、２、1根据数据资料、审核结果与管理评审,评价现有过程得有效性与效率,对资料做统计分析，以发现产生问题得根本原因。

５、2、2现状分析得方法示例：

?５、2、2、15W1H提问法；

?5、２、２、2头脑风暴;

?５、２、2、３鱼骨图;

?5、2、2、4帕累托图；

??5、2、2、5直方图；

?5、2、2、6分层法;

5、2、２、7图示法；

５、2、2、8控制图；

5、2、2、9检查表；

5、2、2、１０过程图.

5、３确立改善目标

５、3、1根据现状分析找出得问题点，结合公司现有资源、技术及管理能力,确定改善要达到得目标.

5、３、2设定改善目标得方法与要求

5、3、2、１应在对现状分析后确立目标。确立目标时，应考虑以下内容:

? 5、3、2、１、1可用资金、时间与人力资源方面得限制;

? ?5、3、2、1、2衡量目标完成状况得评价指标；

??5、3、２、1、3与竞争对手、其她行业及组织内其她部门得水平对比;

??5、3、2、1、4应设立能实现得目标；

?5、3、2、1、5对目标得承诺，以增强员工行动得责任心与动力。

5、3、2、2在确立具体目标得程序