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常用焊材选型2011年7月23日张凤岐

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主要内容：一、焊接材料二、焊条根本常识三、焊接材料的选用原那么四、常用钢材焊接材料的选用

一、焊接材料的定义焊接材料：主要包括焊条、焊丝、焊剂。焊条：涂有药皮的供电弧焊用的熔化电极。焊丝：焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊剂：焊接时能够熔化形成熔渣〔有的也有气体〕，对熔化金属起保护和冶金作用的一种颗粒状物质。

二、焊条根本常识1.焊条的分类〔1〕按焊条的用途分a、结构钢焊条b、钼和铬钼型c、不锈钢焊条d、堆焊焊条e、低温钢焊条f、铸铁焊条g、镍及镍合金焊条h、铜及铜合金焊条i、铝及铝合金焊条j、特殊用途焊条

二、焊条根本常识〔2〕按焊条药皮的类型分可分为：氧化钛型、氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢钾型、低氢钠型、石墨型和盐基型等。其中低氢钾型和盐基型为直流，其他为交直两用。〔3〕按焊接熔渣的碱度分a、酸性焊条钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条b、碱性焊条低氢型焊条酸性焊条牌号尾号为2，碱性焊条尾号为7

2、焊条主要类别焊条大类代号焊条大类代号结构钢焊条耐热钢焊条不锈钢焊条-铬不锈钢-奥氏体不锈钢堆焊焊条J（结）R（热）G（铬）A（奥）D（堆）低温钢焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条特殊用途焊条W（温）Z（铸）Ni（镍）T（铜）L（铝）TS（特）二、焊条根本常识

3、酸性焊条和碱性焊条特性的比较

二、焊条根本常识1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前经350~400℃烘焙1~2h。3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交，直流两用。4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右5、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。6、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。7、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好。

三、焊接材料的选用原那么焊条的选用须在确保焊接结构平安、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

三、焊接材料的选用原那么1、同种钢材焊接时焊条选用要点考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

三、焊接材料的选用原那么1、同种钢材焊接时焊条选用要点考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

三、焊接材料的选用原那么1、同种钢材焊接时焊条选用要点考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。

三、焊接材料的选用原那么1、同种钢材焊接时焊条选用要点考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。

三、焊接材料的选用原那么2、异种钢焊接时焊条选用要点强度级