ul焊接工艺指导书.doc

一、工程概况

本工艺指导书使用于20#钢手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊（氩电联焊）焊接工艺，焊工持证项目为：GTAW-I-5G-5/57-02,SMAW-I-5G-5/57-F3J。

二、本工程焊接施工标准及规范

1、GB50235-1998《工艺金属管道工程施工及验收规范》

2、GB50236-1998《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》

3、GB/T3323-2005《金属熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

4、JB4708-2007《承压设备焊接工艺评定》

5、JB4709-2000《压力容器焊接工艺规范》

6、GB/T5117《碳钢焊条》

7、GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》

8、设计图纸

三、焊接材料及焊接方法选用

对壁厚小于4.5mm、直径大于DN32管道，焊接方法选用氩电联焊焊接工艺。焊机选用WSA400专用手工钨极氩弧焊机。焊接材料如下：

焊材类别

焊条

氩弧焊丝

焊材标准

GB／T5117-95

GB/T8110-2008

焊材型号

CHE4303

ER50-6

焊材牌号

J422

JL-J50

四、施工准备及工机具计划

1、焊接准备

1.1焊接前应对焊接接头和坡口认真加工，坡口加工应用机械加工，坡口形式和尺寸见下图

1.2钝边由焊工根据情况自定，一般为0.5～1.5mm，组对间隙为2～2.5mm，并将焊件坡口表面及坡口内外侧≥25mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

1.3焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀。

1.4点固焊用氩弧焊φ2.5mm焊丝（焊丝选用与正式焊缝相同）直流正接，电流85～90A，点固一般按管道周长均匀分布3～4点，点焊长度以10mm为宜，焊接质量与正式焊缝要求一致。

1.5待检验员确认组对合格后施焊。

2、施工工机具计划：

序号

名称

规格

数量

备注

1

电焊机

1台

两用机

2

铜丝刷

2把

3

角磨机

φ100

1把

4

钢印

合金钢

1套

5

无尘布

按需准备

6

无齿机

1台

7

氩气瓶

瓶

1瓶

3、焊接现场需要采取的防护措施：

1.室外防风，钨极氩弧焊当风速大于2m/s，手工电弧焊大于10m/s时，应在施焊部位采取可靠的防护措施。

2.室外防潮，相对湿度大于90℅时局部做防护处理。

五、焊接程序：

自检外观检查合格

自检外观检查合格

打钢印号清理

无损检测清理

返修

无损检测清理

GTAW封底焊

组对间隙确组对间隙确组对间隙确认

组对间隙确组对间隙确组对间隙确认

二次清理清理

盖面焊

清理飞溅焊渣

坡口两侧清理

GTAW点固焊

组对间隙确认

坡口确认

六、焊接工艺及要求

1.氩电联焊焊焊接规范见下表：

层道

焊接

方法

填充材料

电极电流

电弧

电压

气体流量（L/min）

焊接速度

牌号

直径

极性

电流（A）

1

GTAW

JL-J50

φ2.5

直正

70～85

18-20

7-8

6-8

2

SMAW

J422

φ2.5

直反

70～100

20-22

9-10

2.氩弧焊采用直流正接，焊枪气冷，焊接速度依据焊工本人，一般为6-8cm/min。

3.进行焊接前，应将焊口周围打磨干净并用无尘布或绸布蘸丙酮对管口区域进行清洁处理。

4.必须单面焊双面成型,起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑,起弧必须在坡口内完成,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净；多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。

5.焊接时焊枪后倾与焊件表面的夹角过小，会降低氩气保护效果；第一遍打底施焊完成后，第二遍焊接作业起弧点与第一遍焊接收弧点错开50mm以上，接弧处应保证焊透和熔合良好。

6.对于氩电联焊来说，第一遍打底焊的焊接工艺同纯氩弧焊的焊接工艺一样，电焊盖面前应将电焊条烘干，烘干温度为150℃、保温1小时，并将焊条放入保温筒随用随取。

7.焊工施焊完毕后，应将焊缝外观进行检查，并认真填写施焊记录，对外观不符合要求的焊缝，焊工采用措施进行修磨，合格后打钢印做好标记，完成后在其单线图上做好标记(特别是无损X射线探伤检测焊口)。

七、焊接接头质量要求

1.焊接结束，清理焊缝表面的飞溅和污物后，所有焊缝进行100℅外观检查。

2.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、未焊透、咬边等缺陷。

3.焊缝表面余高不低于母材，一般余高为0～1.0mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～1.5mm。

4.要求焊缝内表面有良好的保护效果且成形美观。

5.焊缝按设计要求进行RT检测，照相质量等级不低于Ⅲ级。

八、焊接质量及安全保护措施

1.焊接质量保证措施

1.1焊接人员必须是取得压力容器管道焊接资格证且合格项与焊接操作项相符合。

1.2焊接人员（包括配合配合操作其他工种人员），在正式焊接作业前，均需参加