课程大纲《标准作业(2天)》.pdfVIP

标准作业

课程背景：

所谓无规则不成方圆，通过科学的方法，规范每个人在一定工作范围内的行为准则，通

过多年的实践与整合，达到更高的工作目标，是每个企业孜孜不倦追求的目标。

标准作业是以最少较少的工数（工时），生产出高品质的一种工作手法。是将作业人员、

作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最恰当的组合，以达到生产目标而设定的作

业方法。标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全的情况

下，用更快捷有效的方式完成作业。

课程收益：

1、充分认识现场标准作业的意义；

2、掌握标准作业三要素和三件套；

3、掌握标准作业的实施步骤与方法；

4、掌握标准作业的有效运用与问题改善。

课程对象：

生产经理，一线主管，工程师，班组长，精益改善人员等。

课程特色：

课程基点：基于成年学员习惯设计

课程定位：实战，实效

课程构成：理念+方法+工具

授课方式：50%理论+40%案例演练+10%点评总结

课程时间：

2天，6小时/天

课程大纲：

第一讲、标准化作业概述

1、标准化作业定义

2、标准化作业的特点

3、标准作业在精益体系中的位置

4、为什么要标准化作业

5、标准作业的目的

6、标准化作业的好处

第二讲、标准作业实施的前提条件

1、标准化作业的必要条件

2、标准作业的基础条件

3、标准作业与非标准作业

第三讲、标准作业三要素

1、节拍时间（TaktTime）——生产的指挥棒

1.1TT是由客户需求决定

案例：TT的计算

实战演练：计算节拍时间

1.2循环时间（CycleTimes）

1.3CT与TT比较

案例：CT小于TT和CT大于TT的案例

1.4安排所需作业人员（少人化）

案例：计算最佳人员配置

2、作业顺序——操作者的动作顺序

案例：作业顺序好与坏的对比

3、标准手持——标准在制品量（WIP）

案例：标准手持的设置

4、标准化作业过程

实战演练：你如何做

第四讲、标准作业三件套

1、观测时间

案例：时间观察表填写

2、制作工序能力票

案例：工序能力表填写

3、设备周期分析

4、制作作业组合票

案例：作业组合票填写

5、制作标准作业票

案例：标准作业票填写

第五讲、标准作业的实施步骤

1、确定节拍（TT）

2、确定单个产品的工序作业循环时间（时间测定）

案例：在黑板上写字的时间观测

3、计算工序加工能力，制作工序能力表

案例：护罩、油泵加工生产线工序能力表

4、编排标准作业组合票，确定作业顺序

案例：护罩、油泵加工生产线标准作业组合票

5、确定工序间产品的标准持有量

案例：标准在制品举例

6、制作标准作业票

案例：护罩、油泵加工生产线标准作业票

7、编制SOP——作业要领书与标准作业书

案例：作业要领书和标准作业书填写

8、平衡分析图

第六讲、标准作业主要工具及作用

1、时间观测用纸

2、工序能力表

3、标准作业组合票

4、标准作业票

5、标准作业要领书

6、标准作业指导书

第七讲、标准作业的管理

1、标准作业的职责

2、标准作业的作成及传授方法

3、执行标准作业的做法

第八讲、标准作业改善

1、标准作业改善的着眼点

2、如何看待标准作业三件套

3、生产线平衡效率分析

4、标准作业改善的方法论

5、认识作业中的浪费

6、支持标准作业的方法

案例：标准作业改善——减少动作浪费、减少其他浪费、减少更多浪费

实战演练：标准作业的制定