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自控调试方案

1UCP系统调试内容

1)控制设备、系统上电

上电顺序按GE给出的的上电顺序执行；

观察设备、系统状态，确认：

观察PLC系统I/O、CPU、电源、通讯模块状态指示灯显示正常；

确认打印机、网络设备工作状态正常；

UCPHMI工作正常；

UCPHMI显示页面检查；

2)回路测试

对照I/O点表，将每一个点都逐一进行测试。

DI点

在现场实际动作设备，如不具备条件的可用短接线的方式，检查HMI画

面设备符号颜色随相应开关量变化的对应性。

DO点

在程序中强制或人机界面中下发命令，在现场检查设备动作是否能够执

行命令，如不具备条件可在现场相应端子处检查电压或者通断情况等排除故

障。

AI点

压力变送器：选择变送器全量程的五个点（即满量程的0%、25%、50%、

75%、100%），在现场用打压泵将压力打至所要求的压力，对照HMI界面、

FLUKE多功能校准仪、变送器示值，检查三者是否一致，如果不一致则进

行相应的调整校准。

温度、流量、液位变送器：选择全量程的5个点，在现场用hart手操器模

拟电流，检查人机界面中数值与电流值是否相符。

AO点

在程序中强制，或者在人机界面中下发命令，在现场检查设备动作情况，

如不具备条件可在现场相应端子处检查电流值等排除故障。

3)本特利3500系统调试

系统上电、检查各模块指示灯是否正常。

连接装有组态软件的笔记本电脑，检查各模块的组态及参数设置是否正

确。

由GE对压缩机、变速箱和电机的振动探头，转速探头进行回路测试和

功能测试；使用设备为BentlyNevada的TK-3e振动测试仪；

使用TK-3e进行回路测试和功能测试时，首先将探头安装在正中间，用万

用表测量前置放大器输出电压为-10V时（真实模拟探头安装到位时的位置），

固定好探头，首先打开TK-3e开关，使得中间圆盘开始转动，然后将探头向

圆盘边缘靠近，当人机界面上显示高报或者高高报时，测试完毕；测试人员

根据经验判断探头转动到什么位置，应该达到报警值，如果转动偏差很大，

可能是探头有问题，需要校准。

变速箱壳振探头VE351、VE353，通过用木桩敲击变速箱外壳，来测试

探头是否报警。

在安装探头时，使用万用表测量OUT和COM两端电压为-10V左右即探头

位置距离轴距离为10/7.87=1.27mm左右时，将探头位置固定好。

逻辑功能测试：用TK-3e和振动探头模拟机组径向振动高高报，观察本特

利系统的振动高高报相应的继电器开关是否动作；模拟机组轴向位移3选2

高高报，观察本特利系统位移高高报相应继电器开关是否动作。

4）本特利振动、位移诊断服务器调试

5）逻辑功能测试

气动阀门的控制逻辑功能测试；

电动阀门的控制逻辑功能测试；

防喘控制阀的PID控制功能测试；

密封气/平衡管差压控制阀控制功能测试；

润滑油电加热器控制系统实验：

用hart手操器模拟润滑油箱的液位和油箱润滑油温度的变化，实验以下

逻辑联锁：当润滑油箱液位低报时，电加热器自动停止；当润滑油箱液位不

低，并且油箱温度低报时，电加热器自动启动；当润滑油箱温度高报时，电

加热器自动停止；当润滑油箱温度高高报时，加热器温控开关切断MCC供

电电源；

润滑油主泵/备用泵互起试验

当油箱液位和温度都正常，并且压缩机组隔离空气已经投用，压力正常

时，启动润滑油泵（PM100），该泵默认为主油泵，在现场模拟润滑油泵送

压力和润滑油总管压力低报，此时，辅助油泵（PM101）应该自动启动；反

之，先启动油泵（PM101），则PM101为主泵，模拟润滑油泵送压力和润滑

油总管压力低报，此时辅助油泵（PM100）应自动启动。

润滑油油雾分离器逻辑功能测试

压缩机组的启动控制逻辑功能测试

满足以下条件，方可允许启动