数控加工的编程基础.pptx

一、数控加工的编程基础;;数控编程方法;;;数控加工工艺基本特点;数控加工工艺分析主要内容;;;数控加工内容;;;加工工序的划分

;;;;工件的装夹方式;;对刀点和换刀点的确定;;顺铣和逆铣的选择;数控加工刀具;;切削用量的选择;;数控加工工艺文件;;数控程序编制中的数学处理;;

数控程序编制;程序结构与程序段格式;常用地址码的含义如表所示;;;;FANUC系统G代码指令集（见表）;;G代码功能介绍（以FANUC系统为例）;;;2)坐标轴的规定;;3)机床坐标系的原点;工件坐标系;G代码功能介绍（以FANUC系统为例）;;;;;;;（2）极坐标尺寸指令

G16； 建立极坐标指令方式

G15；取消极坐标指令方式

;;;;4.插补功能G代码

（1）定位（快速）指令（G00）;直线插补指令（G01）

;圆弧插补指令G02、G03;;（4）圆弧插补指令;

;;（5）螺旋线插补指令;螺纹铣削加工的原理是机床进行螺旋线插补的同时进行铣削，即机床在XY轴平面内作圆弧插补的同时，Z轴作相应的直线插补，形成与被加工螺纹螺距一致的螺旋线，在螺纹铣削中，机床的运行轨迹是螺旋线，机床的进给量、主轴转速与螺纹的螺距无关。所以在切削过程中可以实时调整机床的进给量和主轴参数。;螺纹铣削方式

;;虚轴指令G07及正弦线插补;正弦线插补（虚轴加螺旋线插补）;;;;;（6）螺纹切削指令;;;;;;;8.补偿功能G代码;;;;;;;;;例在G17选择的平面(XY平面)内，使用刀具半径补偿完成轮廓加工编程;;;;;使用刀具半径补偿的注意事项;(2)?G41、G42、G40须在G00或G01模式下使用，现在有一些系统也可以在G02、G03模式下使用。

(3)?D00～D99为刀具补偿号，D00意味着取消刀具补偿。刀具补偿值在加工或试运行之前须设定在刀具半径补偿存储器中。

;刀具半径补偿的作用;例如，如图如下图所示，刀具为￠20立铣刀，现零件粗加工后给精加工留单边余量为1.0mm，则粗加工刀具半径补偿D01的值为：

R补＝R刀＋1.0＝10.0＋1.0＝11.0mm

粗加工后实测尺寸为L＋0.08，则精加工刀具半径补偿D11的值应为：

;;;可编程参数输入;;G92X0Y0Z0；设定绝对坐标系，刀具位于开始位置（X0，Y0，Z0）；

N1G90G17G00G41D07X250.0Y550.0；建立刀具半径补偿；

N2G01Y900.0F150；

N3X450.0；

N4G03X500.0Y1150.0R650.0；

N5G02X900.0R-250.0；

N6G03X950.0Y900.0R650.0；

N7G01X1150.0；

N8Y550.0；

N9X700.0Y650.0；

N10X250.0Y550.0；

N11G00G40X0Y0；

;选择走刀路线;;切入切出点;当铣切内表面轮廓形状时，也应该尽量遵循从切向切入的方法，但此时切入无法外延，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。当实在无法沿零件曲线的切向切入、切出时，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。;;切向切入、切向切出外轮廓加工;铣削外轮廓的切入切出路径;;铣削内轮廓的切入切出路径;;;;;;起始平面、返回平面、进刀平面、退刀平面和安全平面的确定;返回平面是指在程序结束时，刀具刀尖处所在的Z平面。;在数控铣削加工中，刀具先以高速（G00）运行到被加工零件的开始切削位置，然后转换为切削进给速度进入加工，此速度转折点的位置称为进刀平面。;在数控铣削加工结束后，刀具以切削进给速度离开工件表面一段距离（5～10mm）后，转换为以高速（G00）返回到安全平面和被加工零件的开始切削位置，此转折位置称为退刀平面。其对应的高度称为退刀高度。;是指当一个曲面切削完毕以后，刀具沿着刀轴方向返回运行一段距离后，刀尖所在的Z平面。;顺铣和逆铣加工;;铣削加工时，采用顺铣还是采用逆铣，对加工后的表面粗糙度有影响。应该根据零件的加工要求、被加工零件的材料特点以及机床刀具的具体条件综合考虑。

当零件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应该选用逆铣，按照逆铣方式安排加工进给路线，因为逆铣符合粗铣的要求，所以，对于余量大、硬度高的零件加工粗铣时尽量选用逆铣；

当零件表面无硬皮，机床的进给