计算机辅助制造概述.ppt

.*⑵准备功能G准备功能由地址码G和两位数字构成，从GOO～G99共100种。用来描述机床的动作类型，是使机床准备好某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿等。准备功能G代码的定义见P140表5-1。表中序号(2)所列各字母a、c、…，k，i所对应的G代码为续效代码。它表示一经被应用(如a组中的G01)，直到·出现同组(a组)其它任一G代码(如G02)时才失效，否则在下一程序段保留继续有效，而且可以省略不写。表中序号(3)有符号(*)的G代码，仅在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写．序号(4)功能说明中的“不指定”代码用作将来修订标准时，有可能指定新的功能定义，“永不指定”代码，即使将来修订时也不指定新的定义。机床设计者可根据需要自行定义除表中已有定义的新功能，并在机床说明书中予以规定。补充.*⑶尺寸字尺寸字是给定机床各坐标轴位移量的方向和数值的。在上面例举的程序中，X70字表示刀具位移至X轴正向70mm处，Z-25字表示刀具位移至Z轴负方向25mm处。坐标尺寸数据多用以mm为单位的小数点编程，也有用相应的脉冲数编程。如果脉冲当量(即输出一个指令脉冲，机床移动部件的最小位移量)为0．001mm，则用脉冲数编程时，Z-25写为Z-25000。补充.*进给功能字由进给地址符F及数字组成，数字表示所选定的进给速度。上例程序中的F0.2字为进给量0.2mm／r，对于与主轴转速无关的进给速度，单位为mm／min，车削螺纹时为mm／r。进给功能字中不包括进给单位。对应于某一坐标轴的进给功能字要写在该坐标字之后，对应于该程序段两坐标或多坐标的共同进给功能字，则写在最后一个坐标字之后。上例中的F0.2就是X和Z两坐标的共同进给功能字。⑷进给功能F补充.*(1)手工编程4.3手工编程的过程如下：1)计算刀具的位置。求出每一线段相交点的坐标值，按照数控系统的规定字长，将长线分段，并得到数据值。2)列出程序单。3)按程序单进行纸带穿孔。4)对穿孔的纸带进行检查。图4-9手工编程顺序.*(2)自动编程4.3自动编程的过程如下：1)计算数据的给出、定义和预处理，把输入的原始数据翻译成机器语言。2)计算机进行计算和数据处理。3)将计算结果按照某系统给定的后置处理程序，变成适用的数字程序控制(简称NC)能识别的程序格式。4)穿孔输出及打印程序单。图4-10自动编程的顺序.*4.3.6数控机床坐标系(*)4.34.3.6.1坐标轴的运动方向及命名4.3.6.2机床坐标系与工件坐标系图4-11数控机床坐标系图4-12工作原点偏置.*4.3.7数控编程基本指令(*)4.3手工编程中使用的工艺指令可分为两类：一类是准备性工艺指令，是在数控系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令。另一类是辅助性工艺指令，这类指令与数控系统插补运算无关，而是根据操作机床的需要予以规定的工艺指令。图4-13程序段的格式.*☆地址字符意义4.3表4-1地址字符表.*4.3.7.1准备功能G指令(*)4.31．快速点定位指令GOO格式：GOOα——β——γ——δ——*2．直线插补指令G01格式：G01α——β——γ——δ——F——*3．圆弧插补指令G02和G034．刀具半径补偿指令G40、G41、G42G41——左偏刀具半径补偿。G42——右偏刀具半径补偿。G40——刀具补偿／刀具偏置注销。5．工件坐标系设定指令G92格式：G92X——Y——Z——γ——δ——*6．绝对尺寸及增量尺寸编程指令G90、G9l.*☆准备功能G指令4.3表4-2准备功能G指令.*☆准备功能G指令（续）4.3表4-2准备功能G指令（续）.*☆常用的准备功能G指令4.3常用的G功能指令代码.*4.3.7.2辅助功能M指令(*)4.31.程序停止指令M002．程序结束指令M023．换刀指令M064．主轴定向停止指令M195．主轴正转、反转和停止指令M03、M04、M05.*☆辅助功能M指令4.3表4-3辅助功能M指令.*☆辅助功能M指令（续）4.3表4-3辅助功能M指令（续）.*☆常用的辅助功能M指令代码(*)4.3表4-3常用的辅助功能M指令代码.*4.3.8数控编程实例(