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盐雾测试及允收判定标准

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1、目得:对在腐蚀环境中进行产品得暴露试验,保护性金属或无机覆盖层得试板或试件腐蚀状态及评定方法

2。参照标准:GB／T101２5-199７《人造气氛腐蚀试验——盐雾实验》

GB/Ｔ6４６1—2002《金属基体上金属与其她无机覆盖层经腐蚀试验后

得试样得试件与评级》

3。术语与定义:

３。1保护评级

保护评级表示覆盖保护基体金属免遭腐蚀得能力

3.２保护缺陷

与评定保护评级相关得缺陷,包括凹坑,针对腐蚀,基体腐蚀引起得腐蚀斑点,鼓泡以及因基体金属面造成得其她缺陷

3、3外观评级

评级数与代号描述试样得全部外观,包括由暴露所导致得所有缺陷

3、4外观缺陷

对试样外观有害得缺陷

4.测试步骤及注意事项:

4。１确定试样:试样表面必须就是干净得,且必须确认试样表面得覆盖层就是完好得

4、2试样放入:

4.２。1试样放在盐雾箱内让盐雾自由沉降在被试表面,被试品不能受到盐雾得直接喷射

４。2.2在盐雾箱中,试样与垂直方向成１５-3０度,并尽可能成20度,对于不规则得试样(如整个工件)也应尽可能接近上述规定

4。2。3试样之间不得相互接触及与箱体接触,试样之间得距离应不影响盐雾自由降落在试样表面,试样上得液滴不得落在其她试样上

4。２.4试样支架用玻璃,塑料等材料制造,悬挂试样得材料不能用金属,而应用人造纤维,棉线或其她绝经材料

5。试验周期

试验周期根据以下标准实施

电镀种类

测试时间

电镀种类

测试时间

镀兰锌

12h

镀锡

48H

镀黑锌

24h

镀镍

8H

镀白锌

6h

不锈钢

72H

镀五彩锌

48h

铜

72H

６、试验后试样得处理

试验结束后取出试样,为减少腐蚀产物得脱落,试样在清洗前放在室内自然干燥0.5H,然后用温度不高于4０℃得清洁水及软毛刷轻轻清洗除去试样表面残留得盐雾溶液,再立即用吹风机吹干

7。试验结果得评价(附录Ａ为从6-9级对评定等级得判定图片,小于8级得为不良)

试验结果得评价标准从以下几个方面考虑:

试验得外观(去除表面腐蚀物后得外观)

腐蚀缺陷如点蚀,裂纹,气泡得分布及数量,可按以下标准判定

8。试验结果得判定:

外观评级:８级以上

覆盖层破坏:B级以上

保护评级与外观评级

覆盖层破坏类型得分类

缺陷面积A/%

评级

A

覆盖层损坏所致得斑点得(或)颜色变化(与明显得基体金属腐蚀产物得颜色不同)

无缺陷

10

B

很难瞧得风,甚至瞧不见得覆盖层腐蚀所致得发暗

0A≤0、1

9

C

阳极性覆盖层得腐蚀产物

0、1A≤0、25

8

D

阳极性覆盖层得腐蚀产物

0、25A≤0、5

7

E

表面点蚀(腐蚀坑可能未扩展到基体金属)

0、5A≤1、0

6

F

碎落,起皮,剥落

1、0A≤2、5

5

G

鼓泡

2、5A≤5、0

4

H

开裂

5、0A≤10

3

I

龟裂

10A≤25

2

J

鸡爪状或星状缺陷

25A≤50

1

50A

0

9。试验报告

试验报告应包括以下内容:

试验条件

暴露周期

覆盖层体系与基体金属或受试产品得描述

试样得尺寸

试样产品得数量

1０.试样得保存

试样在判定完后需将表面喷涂防锈油后装袋一起进行保存,保存期限为3年

相关注意事项:

在规定得试验周期内喷雾不得中断(如意外因素导致中断时,测试周期不得将中断时间纳入进去),只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱、

试样清洗时不可对覆盖层产生任何破坏,中途或定期检查时不允许清洗试样.

附录A

对基体金属及覆盖层得对照图片

A1使用对照图片时,应将待判定品摆放于图片旁边,并使缺陷尽可能与其中评级之一相接近,每个六方图代表腐蚀面积(图片来自美国试验与材料学会ASTM,100baｒｒhａrbordriｖｅ,wesｔCoｎｓhohｏckｅn,ｐｅnnｙｓylvania１9４２8-2９51)