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电厂热控保护误动及拒动原因分析

杨春蕾

（华电章丘发电有限公司，山东济南250200）

0引

热控保护系统是电厂核心组成部分，可以大大提高电厂机组主、辅设

备的安全性。在电厂的正常运行过程中，不可避免会发生一些故障和

技术问题，如果这些故障影响不大，可以通过简单的设备维修来解决;

如果故障影响较大，热控保护系统可以及时执行一定的保护命令，使

整个电厂停止正常运行，避免重大设备故障的危险。

近年来，在稳步发展社会经济发展的背景下，我国电力工程产业迅速

发展。为了提高电厂热控制系统的可靠性和安全性，有必要确保电厂

热控制系统不会发生故障和拒动。

1热控保护误动和拒动概念

电厂主要电力设备、供电设施一旦发生故障可能直接造成严重后果的

重大供电故障时，可以立即采取供电相关热控制等保护措施可以消除

重大故障或减少故障严重后果，等待供电系统正常停机后再行处理,

避免重大供电系统及其他人身安全事故的再次发生。但是，当发电厂

的相关核心发电设备仍然处于正常运行工作模式时，保护启动系统因

自身原因不能启动相关发电保护的动作，导致发电相关核心设备自动

停止正常运行，称为热能源保护系统误动。

在两个主设备和其他辅助设备之间出现问题时，热控保护系统通常会

执行热控保护措施，以有效保护主、辅助设备的安全和工作稳定性。

特殊情况下，热控保护系统由于自身控制电路或其他部件出现问题,

下达停止命令和继续执行命令都有可能直接造成不必要的资源浪费,

甚至可能造成巨大的经济损失。这种情况被称为发电厂热控保护系统

的安全保护和防误动。这种保护设备动作的错误实施不仅会对其造成

巨大的社会经济损失，甚至还会严重损坏保护系统设备的零部件。

由于尚未发展到不容易发生电机故障的水平，热控控制系统的误动和

电机拒动现象对电力设备的连续性和运行性能有较大影响，进而影响

电力企业的经济效益。

2电厂热控保护误动及拒动原因分析

DCS热控保护系统的广泛应用是热控自动化技术发展达到一定程度

的必然产物。热控保护系统的创建和应用，为电厂管理带来稳定的运

营环境、安全的运营方式和高效经济的生产过程。

2.1DCS硬件和软件原因

目前，随着DCS控制系统各种组件等硬件的种类和数量的增加，软

件系统也变得更加复杂，为了保设备的运行和安全，在热控保护中

运营了子流程控制站。如果两个CPU都出现问题，则采取停机保护

措施。但是这增加了硬件和软件出现故障的概率，主要表现为网络通

信、信号处理卡、设置模块和输出模块等。

2.2电缆布线原因

电缆布线的保护故障的主要原因是电缆布线短路、开路、虚拟连接等,

如电缆布线连接时规格不足或长时间运行时，终端流入、老化、腐蚀

等。这需要对电缆损失程度进行日常检查和处理。

2.3合理应用热控制设备

国内热控制自动化和智能水平逐渐提高。在此背景下，对热控制自动

化设备组件的稳定性也提出了越来越高的标准和要求。为了有效保护

热控制之间的稳定性和操作安全性，有必要注意到期的应用。例如,

可以合理地应用热控制装置，有效提高分布式控制系统的稳定性和安

全性，有效避免问题的发生。

2.4热控组件原因

热控保护元件因为故障原因导致误动热电可控热电保护元件误动或

者被拒动的，主要原因是电控保护元件的例如电磁阀、温度、水位、

压力、流量、阀门等故障导致虚假信号。这个问题主要是因为规范使

用和老化，没有保证设备设置安全而引起的。

2.5热控设备电源原因

随着目前我国电厂热源监控移动保护设备系统自动化和智能化应用

程度不断提高，采用了DCS移动保护系统技术，保电厂热控保护

设备的移动电源系统出现故障问题时自动停机进行保护。但是，这也

很有可能也会导致热电流控制器设备中的电源发生故障，从而引起保

护系统误动和电源拒动供电问题，近年来出现这种情况的概率越来越

高，主要是由于热处理控制器设备的内部电源插头接触不良、电源插

头系统硬件设计不可靠等多种原因引起的。一些热控保护系统也开始

注重分布式控制保护技术的应用，所以在热控设备电源引发故障问题

的情况下也易出现停机保护问题。

2.6设计、安装和调试及其他人为