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溴化锂吸收式制冷机的常见问题及排除方法

溴化锂吸收式制冷机组常见的问题有溶液结晶、冷水及冷剂水结冰、冷剂水污染、机组性能低下、机组气密性差及燃烧器故障等。

一、结晶故障成因及排除方法

1、停机期间的结晶成因及排除方法

停机期间，由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因，使得溴化锂溶液质量分数冷却到平衡图中的下方向发生结晶。一旦发生结晶，溶液泵就无法运行。可按下列步骤进行熔晶：

用蒸气对溶液泵壳和进出口管加热，直到泵能运转。加热时要注意不让蒸气和凝水进入电动机和控制设备。在进行对溶液泵壳和进出口管加热时，绝对不能对电动机直接加热，以免烧毁电动机线圈。

屏蔽泵是否运行不能直接观察，如溶液泵出口处未装设真空压力表，可在取样阀处装真空压力表。若真空压力表上指示为一个大气压（即表指示为0），表示泵内及出口结晶未消除；若表指示为高真空，则表明泵不运转，机内部分结晶，应继续用蒸气加热，使晶体完全溶解，泵运行时，真空压力表上指示的压力高于大气压，则结晶已溶解。但是，有时溶液泵扬程不高，取样阀处压力总是低于大气压时，这时应用取样器取样，或者观察吸收器喷淋、发生器有无液位，也可听泵出口管内有无溶液流动声音来判断结晶是否已溶解。

2、运行期间的结晶成因及排除方法

机组在运行期间，最容易结晶的部位是溶液热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处。因为这里是溶液的质量分数最高及浓溶液温度最低处。当温度低于该质量分数的结晶温度时，结晶逐渐产生。在全负荷运行时，熔晶管不发烫，说明机组运行正常。一旦出现结晶，由于浓溶液出口被堵塞，发生器的液位越来越高，当液位高到熔晶管位置时，溶液就绕过低温热交换器，直接从熔晶管回到吸收器。因此，熔晶管发烫是溶液结晶的显著特征。此时，机组的低压发生器液位高，吸收器液位较低，机组性能下降。

当结晶比较轻微时，机组本身能自动熔晶。温度高的浓溶液经熔晶管直接进入吸收器，使稀溶液温度升高。当稀溶液流过热交换器时，壳体侧结晶的浓溶液，可将结晶溶解，稀溶液又经热交换器到吸收器喷淋，低压发生器液位下降，机组恢复正常运行，这种方法称为熔晶管熔晶。如果机组无法自动熔晶，可采用下面的方法进行熔晶：

（1）机组继续运行

①关闭小热源阀门，减少供热量，使发生器溶液温度降低，溶液质量分数也降低。

②关闭冷却塔风机（或减少冷却水流量），使稀溶液温度升高、一般控制在60℃左右，但不要超过70℃。

③使溶液质量分数降低，或不使吸收器液位过低，可将冷剂泵再生阀门慢慢打开，使部分冷剂水旁通到吸收器。

④机组继续运行，由于稀溶液温度提高，经过热交换器时加热壳体侧结晶的浓溶液，经过一段时间后，结晶一般可以消除。

（2）机组继续运行并伴有加热

如果结晶较严重，上述方法一时难以解决，可借助于外界热源加热来消除结晶。

①按照上面的方法，关闭小热源阀门，使稀溶液温度上升，对结晶的浓溶液加热。

②同时用蒸气或蒸气凝水直接对热交换器全面加热。

（3）采用溶液泵间歇起动和停止

①为了不使溶液过分浓缩，关闭小热源阀门，并关闭冷却水。

②打开冷剂水旁通阀，把冷剂水旁通至吸收器。

③停止溶液泵的运行。

④待高温溶液通过稀溶液管路流下后，再起动溶液泵。当高温溶液被加热到一定温度后，再暂停溶液泵的运转，如此反复操作，使在热交换器内结晶的浓溶液，受发生器回来的高温溶液加热而溶解。不过，这种方法不适用于浓溶液不能从稀溶液管路流回到吸收器的机组。

（4）间歇启、停并加热

把上述方法结合起来使用，可使熔晶速度加快，对结晶严重场合的熔晶，可采用此方法。具体操作如下：

①用蒸气软管对热交换器加热。

②溶液泵内部结晶不能运行时，对泵壳、连接管道一起加热。

③采取上述措施后，如果泵仍然不能运行，可对溶液管道、热交换器和吸收器中引起结晶部位进行加热。

④采用（3）中溶液泵间歇起、停运转方法。

⑤熔晶后机组开始工作，若抽气管路结晶，也应熔晶。若抽气装置不起作用，不凝性气体无法排除，尽管结晶已经消除，随着机组的运行又会重新结晶。

⑥寻找结晶的原因，并采取相应的措施。如果高温溶液热交换器结晶，高压发生器液位升高，因高压发生器没有熔晶管，同样需要采用溶液泵间歇起动和停止的方法，利用温度较高的溶液回流来消除结晶。熔晶后机组在全负荷运行，自动熔晶管不发烫，则说明机组已恢复正常运转。

3、机组起动时的结晶成因及排除方法

在机组起动时，由于冷却水温度过低、机内有不凝性气体或热源阀门开得过大等原因，使溶液产生结晶，大都是在热交换器浓溶液侧，也有可能在发生器中产生结晶。熔晶方法如下：

如果是低温热交换器溶液结晶，其熔晶方法参见机组运行期间的结晶。

发生器结晶时，熔晶方法为：

①微微打开热源阀门，向机组微量供热，通过传热管加热结晶的溶液，使结晶熔解。

②为加速熔晶，可外用蒸气全面加热发生器壳体。

③待结晶熔解后，起动溶液泵，使机组内