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陕西理工学院毕业设计
1引言
温度是工业过程控制中主要的被控参数之一,在冶金、化工、建材、食品、石油等工业中,工艺过
程所要求的温度的控制效果直接影响着产品的质量。对于不同场所、不同工艺、所需温度高低范围不同、
精度不同,则采用的测温元件、测温方法以及对温度的控制方法也将不同,随着电子技术和微型计算机
的迅速发展,微机测量和控制技术得到了迅速的发展和广泛的应用。越来越显示出其优越性。
随着集成电路技术的发展,单片微型计算机的功能不断增强,许多高性能的新型机种不断涌现出来。
单片机以其功能强、体积小、可靠性高、造价低和开发周期短等优点,成为自动化和各个测控领域中广
泛应用的器件,在温度控制系统中,单片机更是起到了不可替代的核心作用。在工业生产中,如用于热
处理的加热炉、用于融化金属的坩锅电阻炉等,都用到了电阻加热的原理。
鉴于单片机技术应用的广泛性和优越性,温度控制的重要性,因而设计一种较为理想的温度控制
系统是非常有价值的。本文就是根据这一思想来展开的。
1.1系统设计的目的和任务
1.1.1系统设计的目的
通过本次毕业设计,主要想达到以下目的:
1.增进对单片机的感性认识,加深对单片机理论方面的理解。
2.掌握单片机的内部功能模块的应用,如定时器/计数器、中断、片内外存贮器、I/O口等。
3.了解和掌握单片机应用系统的软硬件设计过程、方法及实现,为以后工作中设计和实现单片机应
用系统打下基础。
4.熟悉闭环控制系统的组成原理及单片机PID算法的实现方法。
1.1.2系统设计的任务
1.查阅资料,弄清楚所要解决的问题的思路,确定设计方案。
2.系统硬件电路设计。
3.系统相关软件设计。
4.仿真实现温度参数设定、转换、显示等功能。
5.依据对象模型设计控制器参数,
6.系统调试与分析;并依据调试结果予以完善。
1.2毕业设计论文安排
1.论证系统设计方案,设计系统原理图。
2.系统硬件设计与测试。
3.绘制软件设计流程图,设计软件功能模块并调试。
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4.系统仿真与调试。
5.系统调试,并依据调试结果完善设计。
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2系统方案的论证与原理图设计
2.1系统方案论证
方案一:采用8031芯片作为控制核心,以ADC0809做模数转换,采用LED显示当前的温度和设定
的温度,经过一定的算法来控制输出,从而来控制炉温。此方案的缺点是8031芯片内部没有程序存储
器,在硬件设计中需要外扩展程序存储器,这样硬件电路比较复杂。在软件设计时的读取数据比较麻烦。
方案二:采用AT89C51芯片作为控制核心,以ADC0809做模数转换,并用LED显示当前的温度和设
定的温度,设置复位键和设定温度键,通过PID算法来控制输出,从而达到控制炉温的目的。此方案的
优点是系统简明扼要,硬件电路比较简单;缺点是所测的温度精度不高。
方案三:采用PLC西门子300来作为控制核心,并用LED显示当前的温度和设定的温度,经过一定
的算法来控制输出,从而达到控制炉温的目的。此方案的优点是硬件电路简单,系统稳定;缺点是所设
计的系统成本比较高。
综上所述,并结合我们学校实验室的具体情况,选择第二种方案。
2.2系统设计原理框图
本系统采用典型的反馈式温度控制系统,系统组成见图2.1。图中数字控制器的功能由AT89C51
单片机实现;由热敏电阻、电桥、A/D转换器构成输入通道,用于采集炉内的温度信号,其中热敏电阻
选用mf12-26型号,它将温度信号转变为阻值变化信号再经电桥变为0~5v标准电压信号,以供A/D转
换用;转换后的数字量与炉温的给定值数字化后进行比较,即可得到实际炉温和给定炉温的偏差;炉温
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