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一、主要施工方法
依据设计图纸和甲方给定的坐标点,进行建筑物的定位
放线,建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复
测而又不易破坏的地方,应用混凝土包裹以防施工中扰动网
点,造成测量误差。
(一).平面控制网的布设
平面控制网由甲方提供,由楼的四个角方向构成矩形平
面控制网,依据矩形平面控制网控制建筑物轴线。
(二).高程测量
标高控制根据建设单位提供的水准点,利用水准仪、塔
尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不
同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的
标高复测点,标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及
标高复测点应有书面记录,并应有建设单位及监理单位现场
代表签字认证。
水准点及绝对标高由建设单位提供,引测到围墙的控制
点上,并用红油漆标注,用来控制基础及主体高程测量。
1mm/km;所用仪器应按规定检测合格后方可使用。
(三)、土石方开挖
土方的开挖与基础施工应连续进行,最大限度地压缩时
间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内,以免边坡
塌方及影响地基持力层。土方开挖采取一次开挖成功。土方
工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过
程中严格控制,不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖
水沟,防止地面水流入。基槽开挖完成后,按规定进行钎探,
使基底标高和土质满足设计要求。
(四)、模板总体设计方案
本工程模板安装前要做好模板的定位基准工作,其工作
步骤如下:
1、进行中心线和位置的放线,首先由控制线引测建筑物
的柱或墙轴线,并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模
板控制线;
2、做好标高测量工作,用水准仪把建筑水平标高根据实
际标高的要求直接引测到模板安装位置;
3、进行找平工作:模板支承垫底部应预先找平,以保证
模板位置正确,防止模板底部漏浆,即沿模板边线用1∶3水
泥砂浆抹找平层,宽度为50mm;
4、所用模板要涂刷脱模剂;
(五)、梁、板模板支设
支设梁模板前,应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,
并将底模钉上木方;支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚
手架(带可调头),钢管头高度应比梁底低40~60cm,先架
主龙骨Φ48钢管,再安放带次龙骨的梁底模,梁底模进行循
环使用时,必须将梁底模两侧清理干净,以便梁底模、侧模
紧密接触,侧模和底模下衬的钢管要固定好,尽量减少漏浆,
使浇筑出的梁边角整齐,减小修补的工作量。施工时与梁顶
标高相同的板与梁同时浇筑,侧板钢筋甩出,模板一次性支
设。梁侧小立杆间距为600mm,立杆间距600mm。在安装完梁
侧模后,应在侧模和底模处加一定的预应力,防止角部发生
漏浆。
梁、板模板同时支设,先支设梁底与梁一侧模板,等梁
钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定
型钢模板,不足处用木料补齐。
(六)、安全措施及成品保护
1、模板就位前要有缆绳牵纤拉,防止模板旋转、碰撞伤
人;
2、模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、
拧紧,不得有漏支、漏拧现象发生,以免发生胀模;
3、要选择平整场地堆放模板;
4、拆模后面板应随时清理,并涂刷脱模剂;
5、拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理;
(七)、钢筋工程
本工程钢筋采用Ⅰ级、II级两个级别。对进场钢筋必须
认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,每捆
(盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况
下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、
裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无
弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的
标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交
货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批;同牌号、同规格、
同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一
批,但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经
复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量
试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为
不合格品,不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能
不正常时,必须进行化学成份检验或其他专项检验。
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