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工序检验标准

公司标准化编码[QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

工序检验标准

FHGZ02/04

1.目的

为确保工序加工过程得到有效控制,减少不合格品,特制定本标准.

2.适用范围:

适用于本公司各道工序产品质量检验和试验的控制.

3.职责:

技术质检部负责制定本标准并监督实施.

质检部依据分工负责实施,相关人员配合.

4.引用文件

JB/—96《电锤钻》

GB2828—2003《逐批检查计数抽样程序》

FHQC14—2001《检验和试验控制程序》

FHQC152001《不合格品控制程序》

FHQC022001《质量记录控制程序》

5.检验规则:

根据电锤钻质量特性需要,为确定本公司生产合格产品,操作工对本工序实行自检并填写

《工序流转检验卡》,质检员对一般工序进行正常抽检,抽检应根据GB2828规定按一般检查

水平Ⅱ，AQL＝的正常一次抽样，抽样数与合格判定见表1，关键工序进行全检;检验结果可分

别填写《工序质量检验记录单》和《关键工序质量检验记录单》;对于不合格品填写《不合格

品评审处置单》。

表1

批量N≤150151~280281~500501~12001201~32003201~10000

样本n20325080125200

AC/Re1/22/33/45/67/810/11

6.检验内容和方法:

断料:

总长L长度见表12,公差=+,两端面斜度5°

检验方法:操作工自检。+

检验工具:直尺。

判断标准:在公差范围内为合格品,超差为不合格品。

平头:

a)两端面,保证总长度见表12,公差见表1,柄部端面倒角45°±5°,钻体端面倒角130°-5°,

端面小外圆按刀片厚度确定,公差±;

b)两端面表面粗糙度μm。

检验方法：自检、质检员按本标准第5条款正常抽检。

检验工具：游标卡尺。

判断标准：尺寸和角度及表面粗糙度在公差范围内为合格品，超差为不合格品。见表2

表2单位：㎜

长

度3~66~1018~3030~5050~8080~120120~180180~250250~315315~400400~500500~630630~800

L

公+++++++++++++

差

仪表车床：

a)外圆ФD1见表4公差，各长度尺寸公差见表1；

b)柄部外圆及长度尺寸，R圆弧尺寸见（FHG201—01至FHG207—01）工艺过程卡车工工序，柄

部外圆与钻体外圆径向跳动公差见表3；

c）柄部外圆表面粗糙度为μm,其余μm。

检验方法：自检、质检员按本标准第5条款正常抽检。

检验工具：千分尺、游标卡尺

判断标准：各尺寸及表面粗糙度在公差范围内为合格品，超差为不合格品。

表3单位:mm

项目DL

60~100﹥﹥﹥﹥﹥

100~200200~300300~400400~500500~600

柄部外圆对钻体外圆5~50

满径向跳动公差

表4单位:mm

规Ф6Ф8Ф10Ф12Ф14Ф16