设备状态监测与故障诊断技术应用的重要意义及发展规划 .pdfVIP

20世纪60年代，由于设备故障原因，造成航天、军事方面的事故频频发生。为了避免这一灾难性的后

果，美国首先开始研制状态监测与故障诊断技术，并在航天、军事领域率先应用，从而大大提高了系统稳定性、

安全性、可靠性和故障预知性，这一阶段的管理技术上主要依靠人工监测进行故障分析。在70年这项技术获

得了迅速发展，开始利用传感器测试技术对设备进行监测与诊断，并广泛应用到工业生产领域。到了80年代，

伴随着计算机技术的发展和普及，开始以计算机网络为核心，采用现代信号处理理论、软计算、智能化信息处

理的械设备监测与故障诊断技术，已在全球得到广泛应。设备监测与故障诊断技术是一种新兴的、有广泛实际

应用价值的、交叉型工程应用性科学技术。

大家知道，当前我们对设备的维护仍采用传统的计划、定期维修。而这种方式带有很大盲目性，设备

有无故障、故障类型、故障部位、故障程度难以准确把握。另外，由于良好部位的反复拆卸，机械性能往往不

理想，甚至低于检修前。而且，没有必要的超前维修，带来人力、物力的巨大浪费

现代化工设备的连续、高速、复杂、大型、自动化程度高等特点使得故障诊断技术越来越重要，我们公

司目前该技术的应用却十分有限。虽然近年来国内石油化工业发展迅速，但设备状态监测与故障诊断技术的研

究和应用却十分薄弱，因此应重视该技术的潜在价值和研究意义，以便早日广泛应用。

二、工业生产中的应用与意义

现代化工业大生产的装备系统具有连续、高速、复杂、大型、自动化程度高等特点，因此当其发生非预

知性故障时，会造成巨大的停机损失。若做到预知性维护，可使设备系统实现高效、安全、可靠、低成本运行。

国外许多行业将机器状态监测与故障诊断技术的普遍原理与各行业装备密切结合，得到了广泛研究和实际应用，

C3060（C=BAA

成效十分明显。除安全可靠、管理水平提高外，经济效益系数较高，为〜以上/，其中为

B）

开展监测诊断耗费的成本；为直接节约的费用。其不仅可用于大型联机系统的在线监测与诊断，还可用于

许多单机的关键部位。化工工业的设备特别是大型机的特征决定了状态监测与故障诊断技术系统具有重大价

值。应用该技术的主要实用价值为：

（1）预防事故，保障人身、设备等财产的安全

通过有效预知，可避免设备突发故障而造成的设备损坏、废品生成、人员伤亡等重大损失。据必威体育精装版报

道：加拿大某厂在机械设备管理中采用诊断技术后，仅在一年半的时间内，就降低损失81％，净收益500

万美元。瑞典一家造纸厂为4台双轮盘匀浆机安装了3300监测系统，用于检测盘片的碰磨，最近，两轮盘

3300（）

之间的冷水泄漏到其中一个轮盘后面的转子上，导致转子弯曲。系统在匀浆机的驱动端电机驱动

（）1h

检测到高振动，并立即停机。通过检查，找到了根本原因泄漏，并推测出发生弯曲的轴，在内又恢复

到生产状态。如果没有安装这套监测系统，会发生比矫正轴弯曲更严重的故障，所有纸浆生产将至少暂停16h,

致使无法为2台造纸机供应原料。仅从纸浆损失考虑，监测系统在安装不到4个星期内便得到了156％的回

报。基于这样的成效，用户决定将为另外2台匀浆机安装同样的监测系统。

(2)显著提高经济效益预见性维护可有效经济合理地计划和组织维修，有效减少停机时间、减少维修费用和提

()

高维修质量；可避免那些降低装备寿命的状态如确保运行中精度的调整、减少润滑污染等，使设备部件

的寿命最长；可优化装备的运行性能状况，从而提高生产效率；减少因设备部件动态瞬间快速波动引起的产品

质量变化。