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材料验收检查制度范本模板
一、总则
1.1为了确保工程质量,规范材料验收工作,根据国家相关法律法规和行业标准,
制定本制度。
1.2本制度适用于公司所有工程项目材料验收工作,包括但不限于原材料、半成品、
构配件、设备等。
1.3材料验收工作应遵循客观、公正、严格、高效的原则,确保工程材料质量符合
设计和合同要求。
二、职责与分工
2.1采购部门负责提供材料、半成品、构配件、设备的样品、合同、技术文件等资
料,并对提供的资料的真实性、完整性负责。
2.2质量管理部门负责对进场材料进行验收,包括外观检查、数量清点、质量合格
证、检测报告等。
2.3工程部门负责对进场材料进行实际使用部位的确认,并对材料在施工过程中的
质量进行监控。
2.4安全部门负责对进场材料的安全性能进行检查,确保材料符合安全要求。
2.5各部门应相互配合,共同完成材料验收工作。
三、验收程序
3.1材料进场前,采购部门应向质量管理部门提供相关资料,质量管理部门根据资
料进行预审。
3.2材料进场时,质量管理部门应根据预审结果进行现场验收,包括外观检查、数
量清点、质量合格证、检测报告等。
3.3工程部门根据质量管理部门的验收结果,对材料进行实际使用部位的确认。
3.4安全部门对验收合格的材料进行安全性能检查,确保材料符合安全要求。
3.5材料验收合格后,各部门应签字确认,并将验收记录归档保存。
四、验收标准与方法
4.1材料验收应按照国家标准、行业标准、设计文件和合同要求进行。
4.2验收方法包括:外观检查、数量清点、质量合格证、检测报告、实际使用部位
确认等。
4.3对验收不合格的材料,应立即通知采购部门,并按照规定进行处理。
五、整改与追溯
5.1对验收不合格的材料,采购部门应立即进行整改,并重新提交验收。
5.2对重复出现验收不合格情况的供应商,应暂停其供货资格,并进行调查处理。
5.3对因材料质量问题导致的工程质量事故,应进行追溯,追究相关责任人的责任。
六、记录与归档
6.1材料验收记录应真实、完整、准确,包括验收报告、验收合格证、整改记录等。
6.2验收记录应按照公司档案管理要求进行归档保存,以便查阅和追溯。
七、附则
7.1本制度自发布之日起实施。
7.2本制度的解释权归公司质量管理部门。
7.3公司可根据实际情况对本制度进行修订和完善。
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