木制作工程质量通病预防措施范本-2.docxVIP

编订：foonshion

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木制作工程质量通病预防措施-2

CommonQualityPreventiveMeasuresforWood-MakingProjects-2

解决方案系列编号：FS-FA-04021

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木制作工程质量通病预防措施-2

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

木制作工程质量通病及预防措施(二)

1、对头接缝拼接花纹不顺

(1)选用面层材料时不认真。

(2)拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。预防措施:

(1)饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。

(2)饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。

2、表面的钉眼明显原因分析:

(1)所用钉太粗。

(2)固定的螺钉没顺木纹固定。

(3)油漆工修钉眼没修好。

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预防措施:

(1)根据使用要求选用合适的固定螺钉。

(2)固定螺钉时，各钉应打扁，螺钉应顺木纹。

(3)油漆工应严格按规定要求对板面修好钉眼。

3、线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂原因分析:

(1)木材的含水率太大，干燥。

(2)施工过于马虎、粗糙，做工不精细。预防措施:

(1)材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用。

(2)木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。

4、饰面板的表面和饰面板接缝处不平原因分析:

(1)木材的含水率太大，干燥。

(2)厚易变形。

(3)未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光;钉

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板的顺序不当，拼接不严;钉钉时钉距过大。预防措施:

(1)严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。

(2)木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。

(3)面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。

(4)固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。

5、门套线条上口粗糙不平原因分析:

(1)骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形。

(2)所有的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。

(3)石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工

程发生矛盾。

(4)石材色差大，颜色不均匀。预防措施:

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(1)骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。

(2)设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续。

(3)加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。

(4)要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色不宜选用氧化铁成分较多的石材。

6、骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大原因分析:

(1)锚栓松动不牢，垫片太厚。

(2)石材缺棱掉角。

(3)石材安装完成后表面不平整。

预防措施:

(1)钻孔时，提高测量放线的精度，后用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。

(2)钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过

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深。

(3)挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。

(4)不选用质地太脆的石材板。

(5)要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题。

(6)一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板。

(7)不能交测量和加工误差积累。

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