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净水处理用生物炭流化床设计规程

1范围

本文件规定了净水处理用生物炭流化床设计规程（以下简称“流化床”）的设计要求、工艺设计及设备技术要求。

本文件适用于120000m3/d净水厂净水处理用生物炭流化床的设计工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1220不锈钢棒

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T7702.1煤质颗粒活性炭试验方法水分的测定

GB/T13402大直径钢制管法兰

GB/T17241.2铸铁管法兰盖

GB/T41973-2022工业通风机平衡品质与振动等级规范

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

JB/T9248-2015电磁流量计

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

生物炭流化床biocharfluidizedbed

利用充氧的废水自下而上地通过细滤料床，利用布满生物膜的滤料进行高效生物处理的装置。

4设计要求

4.1总则

流化床的进水、出水、反冲气洗等都应为自动化控制；流化床反冲洗宜根据过滤水头、出水水质或时间控制等方式PLC自动控制方式进行，每格流化床应独立控制，上位机可实现单格流化床独立设置反洗强度、反洗、周期等参数，流化床应具备如下功能：

a)水质指标去除；

b)系统控制；

c)电动（或气动）阀门系统；

d)配套管路系统。

4.2进出水质要求

流化床、混凝沉淀池设计进、出水水质见表1。

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表1进出水质要求

项目

单位

厂区进水水质

混凝沉淀池出水指标

氨氮

mg/L

0.5～1.5

去除率≥70%

高锰酸盐

mg/L

≤5

≤2

浊度

NTU

≤10

≤0.5

注1：厂区进水高锰酸盐指数在（5～7）mg/L时，混凝沉淀出水高锰酸盐指数低3mg/L。

注2：水温不小于4℃工况下，稳定达标维持时间不小于3年。

4.3系统技术参数

流化床系统技术参数见表2。

表2系统技术参数

序号

内容

单位

技术参数

1

规模

m/d

120000

2

自用水系数

-

1.05

3

流化床设计上升流速

m/h

20～28

5工艺设计

5.1工艺流程

流化床工艺流程见图1。

图1工艺流程图

3

5.2构成与主要技术参数

流化床应采用钢筋混凝土结构，池体尺寸：L×B×H=（41.0×15.8×7.2～8.1）m，有效水深7.5m，停留时间0.5h，流化床填料装填高度3.0m，具体构成、技术参数等见表3。

表3构成与技术参数

设备编号

名称

规格

单位

数量

S1

稳流泵

Q=1000～1500m/h

H=4.4～3.0m

N=30kW

台

8

S2

填料

粒径0.4～0.6mm

碘吸附值≥700mg/g

硬度≥95%

m

797

S3

砾石承托层

d=（1～2）mm，H=200mm；

d=（2～4）mm，H=100mm；

m

160

d=（4～8）mm，H=100mm；d=（8～16）mm，H=100mm；

S4

滤头

材质：ABS，可从滤板下层拆卸

套

14868

S5

混凝土滤板A

1020x980x100-49孔

块

288

S6

混凝土滤板B

1020x440x100-21孔

块

36

S7

不锈钢集水槽

500x625，L=9.0m

壁厚≥4mm

套

12

S8

穿孔布气管

DN300L=8.0mSUS316L材质

套

6

S10

无油螺杆鼓风机

Q=1600m/h

P=0.6bar，N=37kW

台

2

S11

穿孔排泥管

DN150L=8.0mSUS316L材质

套

6

27

电磁流量计

DN600

套

6

6设备技术要求

6.1稳流泵

6.1.1稳流泵应包括卧式离心泵和反洗风机。

6.1.2卧式离心泵

6.1.2.1卧式离心泵技术要求

应包括但不限于以下要求：

a)水泵的设计、制造、安装、检验和验收等应符合相应技术标准；

b)在任何情况下，轴封箱和密封端盖的额定压力均不应超过泵法兰的公称压力。轴封箱密封端盖应有足够的壁厚，应能在工作温度和额定压力条件下承受住压力和变形，并应留有足够的腐蚀裕度；

c)在泵的最低处或几个低位处均应设置放液接头，并用螺塞封堵；在水泵出口的最高处应留有排气阀接口；

d)泵壳铸件应无任何铸造缺陷，泵壳内表面流道经精加工后光滑平整；

e)叶轮采用整体铸造，