煤矿井塔滑模施工实践总结-淮南黄敏.doc

液压滑升模板在煤矿井塔工程中

的实践和改进

一、工程概况

望峰岗第二副井井塔工程位于望峰岗矿井东南侧，工程的结构类型为钢筋砼框架剪力墙结构，共七层，建筑平面尺寸为21。5米*22。5米,建筑体积为33959m3,,井塔总高度为72.6m，一至七层楼面标高分别为±0.00米、11。50米、19.50米、27。50米、35.50米、45。50米、52。50米。本工程基础采用钢筋砼钻孔灌注桩桩基础，承台厚度为2m。砼强度等级：钻孔桩混凝土为C35，19。50米以下结构采用C40，19。50米以上结构采用C35。剪力墙壁厚11.50米以下为500mm，11。50米以上为400mm.

本工程地基持力层为第二层（粘土层），承载力Fak=250kpa。本工程抗震设防烈度为七度，结构抗震等级为二级，设计安全等级为一级，使用年限五十年。

二、施工方案选择和工艺流程

本工程为钢筋砼框架剪力墙结构，矩形平面，形状规则，层高大,总高度高,如采用常规模板脚手架施工，势必消耗大量的脚手架钢管、模板方木和劳动力,而且施工速度慢，不能满足建设单位对工期的要求。经过与设计单位商讨比较，优化了局部设计，采用了滑模施工方案.目前国内圆形筒仓的滑模技术很成熟，但矩形结构的滑模难度比较大，纠偏困难，而且本工程框架梁截面大，一般为600mm*2700mm，最大900mm*3800mm，窗洞口和框架梁窝多，各类预留洞口尺寸大，影响了滑模施工平台的稳定性，如不采取措施，易导致垂直度偏差大或扭曲，甚至滑模失败。

副井井塔为长方体，长＊宽*高尺寸为21。5米＊22。5米＊72。6米，共七层,钢筋砼剪力墙结构，一层墙厚0.5m,一层以上0.4m,每面墙有2个壁柱,共8个壁柱。壁柱长＊宽=1。4m＊1。1m，共8个壁柱,壁柱随滑模滑升.每面墙体每层有两樘窗户，窗户宽*高=2。4m*5。28m。总体滑模方案采用滑一浇一的方式,滑升到各板层都需停滑施工结构梁板，滑模模具从–4。6m开始组装，第一次连续滑升到第一层结构11。5m处,空滑并对支撑杆加固，施工第一层梁板，改模继续滑升到第二层结构19。5m标高处，空滑施工第二层梁板，逐层如此直至52.5m以上因局部墙体位置改变改模滑升标高65.6m再改模滑至72.6m停滑.8个壁柱随滑模滑升，滑升到有梁位置放泡沫板采用预埋梁口工艺,有板位置预埋胡子筋和板窝，施工板时拉直焊接，墙柱预留主梁窝尺寸为剪力墙壁内200并满足钢筋锚固长度,框架梁预留深度为剪力墙壁内200,楼层现浇板预留深度为剪力墙壁内150，间隔留。所有预留孔使用聚苯烯泡沫板填充预埋。

本工程剪力墙及柱采用滑模施工，框架梁板结构同步施工,即逐层空滑楼板并进法。逐层空滑楼板并进法又称为“逐层封闭或“滑一打一,就是采用滑模施工高层建筑时,当每层墙体滑升至上一层楼板底标高位置，即停止墙体混凝土的浇灌,待混凝土达到脱模强度后,将模板连续提升,直至墙体混凝土脱模，模板再向上空滑至下口与墙体上皮脱空一段高度为止（脱空高度根据楼板的厚度而定）。然后将操作平台的活动平台板吊开,进行现浇楼板的支模、绑扎钢筋与浇灌混凝土或预制楼板的吊装等工序，如此逐层进行。逐层空滑楼板并进滑模工艺的现浇楼板施工,是在吊开活动平台板后进行，与普通逐层施工楼板的工艺相同，可采用传统的支模法，即模板为多层木胶合板，下设满堂脚手架支承于下一层已施工的楼板上。

逐层空滑模板并进施工工艺的特点，是将滑模连续施工改变为分层间断周期性施工。因此,每层墙体混凝土,都有初试滑升、正常滑升和完成滑升三个阶段。

模板空滑过程中提升速度应尽量缓慢、均匀地进行。开始空滑时，由于混凝土强度较低，提升的高度不宜过大，使模板与墙体保持一定的间隙，不致粘结即可。待墙体混凝土达到脱模强度后，方可将模板陆续提升至要求的空滑高度。另外，支承杆的接头，应躲开模板的空滑自由高度。

当墙体混凝土浇灌完毕后，必须及时进行模板的清理工作.即模板脱空后,应趁模板面上水泥浆未硬结时，立即用小铁铲、长把钢丝刷等工具将模板面清除干净,并涂刷隔离剂一道。在涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，以免影响钢筋的握裹力.

模板与墙体的脱空范围：将外墙的外侧1/2墙体多浇灌一段高度（一般为50cm左右），使外墙的施工缝部位成企口状,以防止模板全部脱空后,产生平移或扭转变形.

墙板结构采用逐层空滑现浇楼板工艺施工时应满足下列规定：

（1）当墙体模板空滑时，其外周模板与墙体接触部分的高度不得小于200mm；

（2)楼板混凝土强度达到1.2Mpa方能进行下道工序，支设楼板的模板时，不应损害下层楼板混凝土；

（3）楼板模板支柱的拆除时间，除应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求外，还应保证楼板的结构强度满足承受上部施工荷载的要求。

三、滑模装置的组成

滑模装置主要由提升架及模板系统、操作平