钢筋混凝土管施工工艺_2 .pdfVIP

管径≤500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。管

径500mm的混凝土管采用平基安管的方法。

A管径≤500mm的混凝土管的安装程序：

验槽→支模→下管→排管→“四合一”施工→抹带→养护

施工要点：

“四合一”施工，根据操作需要，支略高于平基或90°基础高

度，由于在模板上滚动和放置管子，模板安装应特别牢固，模板材料

一律采用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不合

适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆

临时支撑，外面要支牢，防止滚管时移动。

管子下至沟槽内，利用模板为导木，在槽内滚至安管地点，然后

将管子顺排在一侧方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，

稳管之前，将管子洗刷干净。先从一侧下混凝土，另一侧出混凝土后，

两侧同时下混凝土。将混凝土管平行揉入设计标高，清除管两侧多余

混凝土。

B管径500mm安装程序：

验槽→支模→平基混凝土浇筑→下管→排管→垫块安装→管口

混凝土（或砂浆）浇筑→养护。

本工程混凝土管接口有两种形式：钢筋混凝土管采用钢丝网水泥

砂浆接口及马鞍形管带接口。

A钢丝网水泥砂浆抹带接口施工：

抹带方法：将第一层砂浆压实，厚15mm左右，与管壁粘牢：

包拢钢丝网，挤入砂浆中以绑丝扎牢，第二层砂浆待第一层砂浆初凝

后，抹至设计要求厚度，赶光压实。抹带完成后立即养护。

B马鞍形管带接口施工：

带基接口处凿毛，浇水湿润并清刷干净，使管壁与混凝土保持充

分接触。

按照图纸要求尺寸环管方向砌筑砖模，内衬油毡使砖模与混凝土

隔离，以确保混凝土的质量。

浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣，浇筑完成后及时洒水养护。

C内缝水泥砂浆接口：捻缝

管径≤500mm的管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具管

内进行拉膛，将流入管内的灰浆拉平。管径≥700mm的管，管座部

分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后

勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂

浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。勾捻管内缝

时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填平抹实，然后反复捻压密实，灰

浆不得高出管内壁。

3)柔性接口承插式混凝土管

管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位

置无误后方可下管。

（1）砂基铺垫

按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重

量的8～12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层

夯走三遍。

（2）下管

下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械

吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作

人员必须听从指挥。

下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好

重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。

管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的

方向。

（3）安管

砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。

①安装程序：

清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶

撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管

②安管

首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架

辅助安装。

钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩

及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的

管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要

安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上

拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的

插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状

况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面

的管节的安装。

安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂

基均匀接触。