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一、定向钻及夯管质量标准

1定向钻及夯管施工应依据设计要求和施工方案组织实施。

2定向钻施工前应检查以下内容，确认条件具备时方可开头钻进：

2.1设备、人员应符合以下要求：

2.1.1设备应安装结实、稳定，钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求；

2.1.2钻机系统、动力系统、泥浆系统等调试合格；

2.1.3导向掌握系统安装正确，校核合格，信号稳定；

2.1.4钻进、导向探测系统的操作人员经培训合格；

2.2管道的轴向曲率应符合设计要求、管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要

求；

2.3按施工方案确定入土角、出土角；

2.4无压管道从竖向曲线过渡至直线后，应设置掌握井；掌握井的设置应结合

检查井、入土点、出土点位置综合考虑，并在导向孔钻进前施工完成；

2.5进、出掌握井洞口范围的土体应稳固；

2.6回拖管段的地面布置应符合以下要求：

2.6.1待回拖管段应布置在出土点一侧，沿管道轴线方向组对连接；

2.6.2布管场地应满足管段拼接长度要求；

2.7管段回拖前预水压试验应合格；

2.8应依据工程具体状况选择导向探测系统。

3夯管施工前应检查以下内容，确认条件具备时方可开头夯进。

3.1工作井构造施工符合要求，其尺寸应满足单节管长安装、接口焊接作业、

夯管锤及关心设备布置、气动软管弯曲等要求；

3.2气动系统、各类关心系统的选择及布置符合要求，管路连接构造安全、无

泄漏，阀门及仪器仪表的安装和使用安全牢靠；

3.3工作井内的导轨安装方向与管道轴线全都，安装稳固、直顺，确保夯进过

程中导轨无位移和变形；

3.4成品钢管及外防腐层质量检验合格，接口外防腐层补口材料预备就绪；

3.5连接器与穿孔机、钢管刚性连接结实、位置正确、中心轴线全都，第一节

钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求；

3.6设备、系统经检验、调试合格前方可使用；滑块与导轨面接触平顺、移动

平稳；

3.7进、出洞口范围土体稳定。

4定向钻施工应符合以下规定：

4.1导向孔钻进应符合以下规定：

4.1.1钻机必需先进展试运转，确定各局部运转正常前方可钻进；

4.1.2第一根钻杆入土钻进时，应实行轻压慢转的方式，稳定钻进导入位置和

保证入土角；且入土段和出土段应为直线钻进，其直线长度宜掌握在20m左右；

4.1.3钻孔时应匀速钻进，并严格掌握钻进给进力和钻进方向；

4.1.4每进一根钻杆应进展钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测，曲线段

和有相邻管线段应加密探测；

4.1.5保持钻头正确姿势，发生偏差应准时订正，且承受小角度逐步纠偏；钻

孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进展纠偏；

4.1.6绘制钻孔轨迹平面、剖面图；

4.2扩孔应符合以下规定：

4.2.1从出土点向入土点回扩，扩孔器与钻杆连接应结实；

4.2.2依据管径、管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型等确定一次或分次扩

孔方式；分次扩孔时每次回扩的级差宜掌握在100～150mm，终孔孔径宜掌握在回

拖管节外径的1.2～1.5倍；

4.2.3严格掌握回拉力、转速、泥浆流量等技术参数，确保成孔稳定和线形要

求，无坍孔、缩孔等现象；

4.2.4扩孔孔径到达终孔要求后应准时进展回拖管道施工；

5回拖应符合以下规定：

5.1.1从出土点向入土点回拖；

5.1.2回拖管段的质量、拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后，方可

进展拖管；

5.1.3严格掌握钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数，严禁硬

拉硬拖；

5.1.4回拖过程中应有发送装置，避开管段与地面直接接触和减小摩擦力；发

送装置可承受水力发送沟、滚筒管架发送道等形式，并确保进入地层前的管段曲率半

径在允许范围内；

5.2定向钻施工的泥浆(液)配制应符合以下规定：

5.2.1导向钻进、扩孔及回拖时，准时向孔内注入泥浆(液)；

5.2.2泥浆(液)的材料、配比和技术性能指标应满足施工要求，并可依据地层

条件、钻头技术要求、施工步骤进展调整；

5.2.3泥浆(液)应在专用的搅拌装置中配制，并通过泥浆