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离心泵在化工生产中的应用与常见问题及应对

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离心泵在化工生产中的应用与常见问题及应对

摘要

泵是用于提升液体、输送液体或使液体增加压力，把原动机的机械能变为液体能量的一种机器。在21世纪工业迅猛发展的今天，离心泵因其具有性能适用范围广（包括流量、压头及对介质性质的失迎性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点而在国民经济发展中得到极为广泛的应用。它的使用涉及到各个方面，包括工业、农业、能源，甚至在军事领域都引用了很多它的原理。

作为机电设备维修与管理专业的学生，我们的许多专业课程中都涉及到了离心泵的内容，且我们考取的化工检修中级钳工证也必须要学会如何拆装离心泵。在老师的指导下，通过对离心泵的多次拆装及老师的多次解说，我们都对离心泵的主要结构及基本原理有了一定的了解，并且通过在图书馆查询的一些资料也让我对离心泵在各个领域，尤其是化工生产方面的应用有了更多的了解。然而事物并不可能是完美的，离心泵虽然因其诸多的优点而得到广泛的应用，但其问题也是不可忽视的。我们都知道由于泵工作的动力较大，相对的它的震动幅度也比较大，故而它在运行期间可能会出现各种各样的问题与故障，所以我们在充分利用离心泵的优点大力发展国民经济的同时也不能忘记要努力解决其存在的问题，从而大力提高离心泵的工作效率！

在本篇论文中我重点探讨了离心泵的基本结构、基本工作原理、在多个领域的应用并重点描述了离心泵的常见的一些故障和它们之所以产生的原因等。

关键词：基本结构，原理，应用，故障，排除

目录

引言…………………3

1离心泵的概述……………………4

1.1离心泵的基本结构……………4

1.2离心泵的过流部件……………5

1.3离心泵的基本工作原理………6

1.4离心泵的性能参数及性能曲线………………7

2离心泵的应用……………………8

2.1离心泵在化工生产中的应用…………………8

2.2石油化工及化工流程中的应用………………8

3离心泵的拆卸……………………9

3.1离心泵的结构图………………9

3.2离心泵的拆装…………………10

叶轮内部叶片的弯曲方向决定了扬程的大小，故而可根据叶轮上叶片的几何形状将叶片分为前弯、后弯与径向（出口）三种，又由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而在国民经济生产中得到了广泛的使用。

（2）泵轴利用联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传递给叶轮，是传递机械能的主要部件。

（3）泵体，即泵壳，是离心泵的主体，与离心泵的安装轴承托架相连接起支撑固定作用。

（4）密封环即减漏环，由于叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水从间隙处流向低压区，影响泵的出水量导致离心泵的效率降低；过小则造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。故而为了延长叶轮与泵壳的使用寿命，需在泵壳内缘和叶轮外缘结合处装置密封环，且密封间隙保持在0.25~1.10mm之间最为恰当。

（5）填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖及水封管组成，其主要作用是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，始终保持离心泵内的真空，不让水或空气由间隙流入泵内。当泵轴与填料摩擦产生热量时就要通过水封管向水封圈内注水从而使填料冷却下来。但填料也是会产生损耗的，所以需在运行大约六百小时左右进行更换，若损耗严重需提早更换。

1.2离心泵主要零件的检测修理

1.2.1叶轮的修理

叶轮与其他零件相摩擦所产生的偏磨损，可采用堆焊的方法来修理。叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔、夹渣或裂纹，一般是用新的备品配件进行更换或用补焊法进行修复。

叶轮进口端和出口端的外圆，其径向跳动量一般不应超过0.05mm，若超过的不多，即在0.1mm以内则应车去0.06~0.1mm；若超过很多则应该检查泵轴的直线度偏差，矫直泵轴，消除叶轮的径向跳动。

1.2.2轴套的修理

轴套磨损量很小时，采用堆焊的方法进行修复；若磨损的比较严重，磨痕较深，则应更换新的轴套。

1.2.3泵轴的修理

泵轴的弯曲方向和弯曲量测出后，可对泵轴进行矫直。磨损深度不太大时，用堆焊法修复，堆焊后在车床上车削至原来的尺寸；磨损深度较大时，可用“