环氧自流平施工方案及技术措施 .pdfVIP

环氧自流平施工方案及技术措施

一、对混凝土基层的要求

最低使用C25混凝土，即混凝土地面浇筑完毕28后的

抗压强度必须大于25Mpa;混凝土地面的表面抗拉强度必

须大于1.5Mpa。混凝土地面必须养护至28天以后，且经

测试其基层含水量不得超过6％;由于环氧地坪作为保护涂

层不能改善混凝土地面的平整度，因此在环氧地坪施工前，

混凝土地面平整度必须达到设计标准或者业主的使用要求。

二、对施工环境的要求

划定施工区域，妥善安置施工设备，禁止第三方进入施

工区域；要求：施工区域应采用围栏与其它施工区隔开，在

使用磨机进行处理地面基层时尽量避免有更多的灰尘。并在

相应的出入口张贴或悬挂警示牌；地坪基层处理时须配备相

应的吸尘器，能有效减少打磨时产生的粉尘。通常环氧涂层

需7天达到完全固化（室温下），3天后可上人行走。

三、对施工温度的要求

实施地坪修补和涂装前，需预先测试环境温度及湿度，

了解近期环境及气候条件，不得在超标的情况下进行涂装作

业；

要求：在下列任一环境条件下不得进行修补或涂装：空

气相对湿度大于80%或材料说明书内明确设定的极限值；地

面混凝土含水率大于4%；空气温度超出材料说明书内明确限

定的范围(通常为10oC-30oC)；地表温度小于或等于露点

温度3摄氏度。每天的工作时间及环境参数(主要是温度和相

对湿度)应作记录。

四、基面清理

清扫地面垃圾，使用研磨机进行表面处理，去除混凝土

浮浆及松散结构，提供涂装必要的粗糙度；要求：对混凝土

地表应进行充分的预处理，处理后的表面应无污物，无不利

于涂料附着的任何松散物或太光滑处；墙角以及设备无法处

理到的地方使用手提磨机进行打磨处理，但打磨后的表面不

应过于光滑，否则不利于涂料附着。

要求：清洁工作应彻底，清洁完成后不允许有任何垃圾

残留在地面上；项目经理应在涂装前检查清洁结果，并在检

验单上签字后方可进行涂装作业；为防止清洁后的地面受到

二次污染，在上面行走的人员应穿清洁鞋套，并经常检查鞋

套的损坏情况，及时予以更换；应经常检查吸尘器的工作状

况，发现吸尘器吸力下降或冒灰时，应首先清除吸尘器内的

垃圾并检查过滤套有无损坏。

五、基面修补

本道工序的施工对象为表面处理后混凝土地面暴露出

来的凹坑、麻面、裂缝等质量缺陷，通常应安排在表面处理、

真空除尘结束后，底涂开始前1~2天进行，在工期较紧的情

况下，可安排在底涂前1~2小时或与底涂同时进行，但要求

修补时尽量不要有遗漏的区域。发现有遗漏时，可在底涂时

穿钉鞋进入区域修补，从而避免底涂干固后再修补引起工期

的延误。

对待修补的表面涂刷一层底漆，底涂干固前，镘涂修补

砂浆将凹坑、麻面或裂缝修补平整。通常情况下，对深度小

于5mm的部位使用1:1~1:3细骨料砂浆修补，对大于5mm

特别是大于10mm的凹坑使用1:4~1:8粗细骨料等比例混

合的砂浆修补，修补后的表面应在全面底涂进行时也接收一

道底涂。

对地面原有的分仓缝、施工缝用环氧砂浆进行填补，做

好相应的记号，以便在涂层施工完成后按照相应的记号位置

进行切割，采用聚胺酯防腐胶进行打胶作业。

六、底涂施工

将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，进行滚涂、刮涂或刷

涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

七、中涂施工

将环氧色浆、固化剂与适量混合颗粒的石英砂充分混合

搅拌均匀（有时需要熟化），用刮刀涂成一定厚度的平整密

实层，然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气，中涂层固

化后，刮涂填平腻子并打磨平整。

八、自流平面涂施工

将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、滚涂

或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。

要求：完工后的表面要求平整，光洁，厚度均匀，无气泡。

九、施工缝处理

环氧地坪施工结束约两天后，用砼切割机对原伸缩缝进行切

割，缝宽度约为3~5mm,深度为20~30mm,放置聚乙烯泡沫背

衬条，用打胶枪施工弹性聚氨酯封闭胶。

十、施工质量

1.完工后表面平整、光洁、无杂质；

2.表面无明显气泡、针孔；

3.无涂层龟裂、剥落；

4.颜色均匀，无明显色差。

十一、安全及健康管