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环氧地坪漆的施工技术

不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水

性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、

耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧

砂浆加强层→腻子→面漆。(1)基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用

10%～15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，

可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。(2)封底：将环氧底漆甲、乙组

分混合均匀后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土

内部，起粘结增强作用。(3)中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的

混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、

耐辗压性。(4)腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥

后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。(5)环氧地坪漆面涂：将水性环氧

面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流

平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能

地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪

时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同

前。施工时要求环境温度12℃而40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度

以85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。

环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而

且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。目前已被国内

众多的厂家和用户所接受和使用。专家介绍说，2种类型的环氧地坪铺装设基本

流程均为――基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加

附着力；底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到

混凝土内层；中涂施工：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一

定厚度平整密实层；面涂批补：面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间

空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；面涂施工：环氧色漆

及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。

三、无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案

一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。

9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。

二、涂饰环氧封闭底漆

1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。

2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或

面漆的接着力好。

3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基

层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面

刚好饱和为准。

4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。

5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。

6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。

7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则

不能进行施工。

8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。

三、刮涂无溶剂环氧中涂漆

在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的

要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。

1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，

然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。

2、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大

于80%，应避免施工。

3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。

4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。

四、镘涂无溶剂环氧自流平面漆

1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。

2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。

3、施工时先将A组份初步搅