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车间环氧地坪施工方案

环氧地坪漆一般含氯量为百分之62至百分之67，为无臭、无味、无毒、对人体皮肤无刺激

性的白色粉末。环氧地坪漆吸水率低，其氧气和水气渗透率极低。由于结构饱和，无活泼化

学基团，属惰性树脂，成膜后密封性好，故可耐一般酸、碱、盐等化学品的侵蚀；由于含氯

量高，因此具备防霉性和阻燃性。环氧地坪漆可溶于芳香烃、酯类、酮类、醚类、动植物油

及氯化烃等溶液中，像过氯乙烯树脂一样，不溶于醇类和脂肪烃溶剂中。由于结膜无交联作

用，结构是三氯脂混溶，可配制各种性能用途和施工简便的涂料。

环氧地坪漆与沥青配合，可制成防水和防绣性较强的船底防腐涂料。利用环氧地坪漆的快干

性和各种树脂的匹配性，制面各种高光泽、耐候、保色保光性优良和具有一定耐磨性的面涂

料。用环氧地坪漆搭配其他有机树脂配制的涂料，其防腐年限达到10年以上，耐候年限也

达到5至10年。

环氧地坪漆目前大量应用于电子、制药、食品、机械制造、化工、医院、航空航天工业、

纺织、烟草、塑料生产、试验室、汽车工业、房产建筑、超级超市、办公场所等标志涂料和

防火涂料。

下面就介绍环氧地坪漆用于车间防尘的施工方案。

环氧地坪漆施工环氧底涂

1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，

3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加强附作力。

5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

用刷涂、滚涂或镘涂的方法施工封闭地坪漆底漆一道至两道，两道之间的间隔时间在8小时

以上，但不能大于48小时。对于旧地面，应增加一道底漆。底漆施工时应注意涂布均匀，

涂膜无明显的厚度差异，防止漏涂。用镘涂法施工应注意余料堆积情况。底漆封闭不完全（漏

涂）时，会发生附着不牢、涂膜起泡等现象。

环氧中涂层

1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英；

3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐

冲击力；使地面更加结实，抗压。

4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

5、灰尘处理干净。

检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

对于厚膜型涂料，中层涂料施工时可采用镘刀镘涂。由于涂料中使用的石英砂较多，一般情

况下刮涂后涂膜不会出现明显刮刀痕迹，但如果石英砂加入量过大，刮痕明显时应辊压一次。

涂装间隔如果大于48小时，应进行打磨后再进行下道涂料的施工，以保证层间黏结力。

环氧地坪漆施工环氧腻子层

1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在

地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；

2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

对水泥基层存在的凹坑，用环氧腻子或用底漆和细石英砂配置的环氧砂浆填平，在固化成膜

后打磨平整。

环氧地坪漆施工环氧面涂层

1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；

2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；

3、使用辊筒将材料均匀涂布；

4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。

5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍

6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。

检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

根据环氧地坪涂料的种类，面涂料可以采用刷涂或刮涂施工。对于厚膜型涂料，按配比要

求将两组份涂料混合均匀，使用地坪漆专用镘刀刮涂涂料。刮涂时应尽量保持厚膜均匀，无

漏涂现象，无明显余料。刮涂时，刮刀的移动速度应均匀，刮刀与地面平面夹角为30°左

右，以保证涂膜厚度。刮涂遍数根据厚度要求而定。普通环氧涂料则可以采取滚涂或涂刷的

方法施工。面涂料施工时两道工序之间的间隔时间应在18小时以上，但不能大于48小时。

配置好的涂料应尽快用完，以防止涂料的黏度升高，涂料中的气泡难于排出。

环氧地坪漆施工完成后怎样进行保养维护

环氧地坪漆涂层耐碱性和附着力好,因此可以用作防腐蚀底漆。在三维网状结构,环氧树脂涂

料固化油浸渍和能力,也可以用于油罐、油轮、飞机舱壁衬、防腐。好的韧性:与热固性酚醛

树脂涂料相比,环氧树脂地板涂料含有芳环和努力,与醚键促进分子链的旋转,有一定的韧性,

而不是酚醛树脂非常脆弱,因为它比环氧交联短间距)。环氧交联距离长,便于内部旋转,环氧

树脂的分子量越高,交联间距。环氧树脂在潮湿