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生产外协管理制度

一、外协管理办法

第一条适用范围

(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。

(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。

(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较低。

第二条选定方法及基准

（一）查方式方法：书面审查及实地调查(附表10.6.1)

1外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。

2申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商

的资料，填具厂商资料调查表。

3实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派

员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，

将调查结果填入厂商资料调查表中。

4实地调查后可选定其中一家厂商试用。

(二)审查基准

1质量

2供应能力

3价格

4管理

选择其中评分最高者作为适用的协作厂商。

(三)审查流程(见有关文件)

第三条试用

当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本

公司的协作厂商。

(一)试用合约协议：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂

商，试用合约协议格式如(附表10.6.2)。

(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。

(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制

造。

第四条正式设立

(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协

作厂商。

(二)正式合约协议内容：与试用合约协议格式相同，格式如附表10.6.2。

第五条外协

(一)负责任单位：由外协管理员负责任外协加工或外协制造的事务。

(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。

1．蓝图

2．工程程序图

3．操作标准

4．检查标准

5．检验标准

6．材料的规格、数量

(三)外协指导管理

1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。

2．协助其提高质量。

3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。

4．指导教育与考核。

(四)外协核价

1．数量必须要经负责任的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。

2．报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。

(五)外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。

第六条质量管理

(一)入厂检验：

1．按双方协定的验收合格标准及抽样计划来验收合格。

2．进料管理流程(见有关文件)。

(二)外协质量管理和定期考核

确使试用厂商或协作厂商供应的相关产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各

协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，

三个月内要做两次检查。

第七条不良抱怨

(一)抱怨程序

1．验收合格的抱怨：

(1)验收合格人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收合格的

依据。

(2)外协管理人员将验收合格情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，

资料存档，作为考核依据。

2生产时的抱怨：

(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。

(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管

理人员，资料存档，作为验收合格依据。

(3)外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。

3尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。

(二)责任分担

不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做

好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合约协议内的规定罚款。

第八条指导教育与考核

(一)负责任单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责

任指导教育考核