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中咨国联——专业编写建议书/可研报告/申请报告/节能评估报告/商业计划书/规划设计

莱赛尔纤维项目

可行性研究报告

中咨国联/出品

I

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莱赛尔纤维生产技术是目前较为成熟的溶剂法再生纤维素纤维工业化生产技术，

国内外企业、高校及科研院所多有相关研究发表，但是能够真正掌握莱赛尔纤维

全套生产技术的相对较少。

兰精公司在莱赛尔纤维行业具有垄断地位，其年产量约23.2万吨，生产工厂分

布在奥地利、英国、美国。保定天鹅新型纤维制造有限公司、山东英利实业有限

公司、中纺院绿色纤维股份公司相继建成1.5万吨/年生产线。唐山三友兴达化

纤有限公司建设有莱赛尔中试生产线、上海里奥纤维企业发展有限公司成功实现

1000吨/年生产能力。

虽然莱赛尔纤维与粘胶短纤维均属于再生纤维素纤维，但两者在手感、织物风格

方面依旧存在差异，目前莱赛尔纤维在产品推广过程中多被包装成为一种生物基

纤维进行推广宣传。未来，莱赛尔纤维要想大规模生产，还需进一步挖掘纤维特

色，找准定位，充分发挥自身优势。

随着国内企业对莱赛尔纤维生产技术的进一步消化吸收，新上项目的单线生产能

力进一步提高，国内莱赛尔行业将继续稳步发展。预计到十“三五”末期，莱赛尔

纤维总产能达10万吨/年，单线生产能力达到2.5万吨/年

莱赛尔纤维的优点：

1、首当其冲的是它的环保性能，加工过程无化学反应，可生物降解，对环境和

身体健康皆有益。实穿方面，夏季，具有纯棉的吸汗透气性;秋冬季，有一定的

保暖性，不起静电，抗过敏。同时，还具有涤纶的高强度，耐穿。

2、洗涤方面，抗起球，缩水率小。外观方面，具有毛织物的豪华美感，及莫代

尔的垂感。

3、手感方面，具有真丝的爽滑触感和柔软感。染色印花方面，固色优良，不易

掉色。

莱赛尔纤维替代进程将加速

宏观面，传统粘胶纤维面临环保政策瓶颈，对其的替代化过程有望

加速。莱赛尔则具有绿色生产工艺特征，符合国家政策发展方向。部分

市场人士认为，莱赛尔纤维对粘胶纤维的替代是产业发展必然过程。

II

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粘胶纤维生产过程中，会使用二硫化碳、烧碱等原料，生产结束则

会排出二硫化碳和硫化氢。尤其是二硫化碳，目前，国内粘胶纤维行业

对其回收存在较大瓶颈，即便是龙头企业也只能回收部分。

中国对大气污染治理力度加大，及对环保政策的重视，该产业面临

较大的发展瓶颈及调整可能。

知情人士告诉大智慧通讯社，环保部早前已就粘胶纤维行业废气排

放回收标准征求意见，未来可能出台相关标准。如新标准出台，将可能

从大幅降低废气排放指标值，及对废气制定硬性回收指标层面提升行业

门槛。

该人士称，目前产业环境，粘胶纤维企业的生产方式就是“搞个大烟

筒”，开始是80米高，随产能增加逐渐增至100米，及120米。通过

把废气排到高空，废气在高空自然扩散后，整合算到地面浓度，使之达

到标准。新标准出台如对二硫化碳如推行更严格的排放限额，“现有大

部分粘胶厂可能一点办法都没有”。因为，过去工程设计都已“固定”，

工程设计的调改空间较小，调改成本，及难度较大。

莱赛尔纤维与粘胶纤维的原料主要都来自于天然植物纤维，但由于

莱赛尔纤维生产过程不产生化学反应，溶剂无毒，因此，具有绿色生产

工艺特征，被誉为新一代“粘胶纤维”，符合产业发展趋势，望形成对传

统粘胶纤维的替代。目前，发达国家已逐步用莱赛尔纤维取代了粘胶纤

维。

中国化学纤维工业协会中国化学纤维工业协会秘书长王玉萍称，在

中国，生物基纤维将成未来化纤业亮点。作为国务院新兴战略产业20

大重大工程之一，国家会积极推动生物基纤维发展，而粘胶纤维也可纳

入生物基范畴。但新一代粘胶要做到原料的替代、生产过程的替代、应

III

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用市场的替代。比如把粘胶的工艺路线用绿色的工艺路线替代，包括绿

色制浆等。

工信部消费品司副司长王伟则告诉大智慧通讯社，