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航空物资采购的风险与防范对策

摘要：21世纪后，随着我国社会经济飞速发展，各个行业发展均受到极大程

度的推动。现如今，物资采购成为企业发展核心内容，旨在采购与企业生产经营

有关的物资材料。由于物资质量会对企业各项经经营活动及产品质量产生直接影

响。因此，企业采购管理期间必须不断提高风险意识，并结合物资采购工作中所

存在的风险因素，科学制定相应防范措施。只有这样，才能够有效避免物资采购

风险，推动企业稳定发展。基于此，本文主要分析航空物资采购风险并提出相应

防范对策，以供参考。

关键词：航空物资；物资采购；风险防范

前言：航空制造企业主要采购原材料、零部件、机载产品以及专用设备等品

类物资。由于产品研发相对复杂，质量控制严格，用户全过程监督，导致在进度

及质量方面存在多类采购风险。对此，本文主要结合航空物资采购根本特点，全

面分析航空物资采购环节中存在的各类风险，从而提出有效防范对策，以推动航

空物资采购健康发展。

一、航空物资采购根本特及风险

首先，由于产品研制过程教育复杂，生产时间较长，导致交付进度存在风险。

航空产品是近代科技与现代工业相结合的产物，其生产链条与工业分布广泛，作

业难度大，生产周期长，配套关系错综复杂。此外，供应商生产组织存在一定难

度，技术能力要求高，产能不足或产能矛盾，造成供货速度缓慢，无法按时交货，

导致交付相对滞后。

其次，由于航空制造工艺存在一定难度，质量风险高。航空产品技术高含量、

专业密集、系统集成多、对物料品质有较高标准。如果对其进行质量管理不当，

就很可能产生质量隐患。主要是由于供应商本身技术水平的管理不善，质量控制

不到位，生产设备老旧等原因造成。此外，又因其产品自身技术不够成熟或设计

上存在问题，导致出现大量质量问题或者批次性质量问题，从而延长采购时间或

使采购中断。

再次，由于相关技术状态稳定性差，导致技术状态存在变更风险。产品技术、

状态、参数规格，都会因用户需求改变和研发升级而出现变动，从而增加产品可

变性。此外，技术活动合同与采购订单也难以固化，产品交付后，返厂贯改促使

航空物资采购不确定性增大，造成交货延迟，交互商品不能得到完全确认，进而

导致无法按时交货。同时，由于前期投入以及存货积累，也会造成管理费用不断

增加。

最后，航空物资流转保护制度严密性导致出现流转效率风险。防控物资采购

必须经过工厂验收。由于重复检查工作量大，环节多，周期长，导致一般常规物

资都要依次检查和验证。而重组则需要专项检查，在入厂过程中要耗费很多时间

和精力，检验能力及设备的水平会对采购物资种正常流通效率产生直接影响，从

而导致降低流转风险。

二、航空物资采购风险防范对策

首先，确保数据共享高度协同，不断降低采购物资技术风险。这就要求采购

方不但要积极参与设计，还要与相关设计人员的设计思路高度融合，严格把控相

关环节，从而推动产品成熟。此外，也要与供应商签订技术协议，并及时跟踪产

品技术状态和协议，科学构建相关沟通机制，确保供应商能够全面落实。与此同

时，在交付采购产品前还要积极开展联调联试，关口前移质量控制，以便及早发

现质量问题，推动技术成熟，从而有效防止出现交付后干涉、协同性差、性能缺

陷等情况。

其次，通过多种途径不断提高交货速度，降低采购交互风险。一方面，在实

施采购前，采购方必须对各项任务完成时间及工作紧迫性进行全面分析，以便科

学制定相应采购计划，并为供货商方制定出相应工作时间。另一方面，也要全方

位分析和研究航空物资组装序列，并根据组装先后次序安排物资到货时间节点，

以促进供应商供货更加精准。此外，针对风险较小的供货商采用电话、微信等常

用通信工具催交；对于中型供货商采取事先关注、关键节点派专人监督等方式进

行催交；而对于高风险则采取顶层策划、专人紧盯、全程监控等催交策略集中优

势力量攻克关键痛点。

再次，不断提高供应商产品稳定性，降低采购质量风险。一方面，科学制定

供应商准入条件，严格审核重资产规模、相关资质、生产设备能力以及品牌信誉

等方面。并对各供货商名录中的企业进行定期考核评估，针对优秀供应商采取增

加采购份额、优先付款等措施。针对不合格的供应商建立退出机制。另一方面，

不断加强管理供应商质量，提高供应商服务品质，并常规审核供应商系统质量体

系。由此不断降低供应商出现系统性质量问题的可能性，督促供应商整改，从而

提高质量管理水平。此外，也要对原料原料品质进行及时汇总。并将相关结果反

馈给供应商，使其得到充分关注。针对所存在的问题，要求供应商应召